[实用新型]钢铁零件表面淬火用等离子炬喷嘴

说明书

本实用新型涉及一种用于钢铁零件表面淬火用等离子炬喷嘴，属于金属热处理设备。

等离子炬是将气体电弧压缩形成高温高速等离子束流从喷嘴中心孔喷出的高能束发生装置。钢铁零件用等离子束流进行表面快速扫描淬火可方便迅速地使已加工好的零件获得硬化耐磨层，且变形很小。以往所用的表面淬火用等离子炬喷嘴出口为中心孔的圆形单孔，由此孔喷出的等离子束流截面也为圆形。专利号为ZL96228948.5的实用新型专利提出了一种内孔淬火或熔凝硬化用等离子炬，但也未涉及到等离子炬喷嘴出口的截面形状。由单个圆形中心孔压缩形成的圆形截面等离子束流中心温度最高，向外急剧降低，用于钢铁零件表面淬火时扫描带中心温度高且扫描时间长，极易烧伤零件表面，而扫描淬火带两边缘处却淬火不足，表面硬化质量不均匀。

本实用新型的目的在于提出一种能改善钢铁零件表面等离子束扫描淬火质量的等离子炬喷嘴。

本实用新型的结构主要是喷嘴出口截面形状是一个扁长形孔或两个或两个以上的距离很近的圆形孔，扁长孔可以是长方形，也可以是椭圆形等，当为两个以上的孔时，排列方式可以在同轴线上紧密排列，也可以在不同轴线上交错排列。

结合附图说明本实用新型的实施例。

图1是出口为椭圆形喷嘴体的主视图，图2是图1的俯视图即喷距出口的截面形状图。

图3是出口为三孔同轴线排列形喷距体的主视图，图4是图3的俯视图即喷嘴出口的截面形状图。

图5是出口为四孔不同轴线排列形喷嘴体的俯视图即喷嘴出口的截面形状图，省略主视图。

图例说明：(1)-喷嘴体；(2)-喷嘴出口。

图1、2中的实施例是在喷嘴体(1)的端部加工成椭圆形喷嘴出口(2)，其长短轴比例为3∶1。

图3、4中的实施例是在喷嘴体(1)的端部加工成三个圆孔(2)，圆孔与喷嘴体的主孔相通，三个圆孔在一轴线上，圆孔边距小于0.5mm。

图5中实施例是在喷嘴体(1)的端部加工成四个圆孔(2)，圆孔与喷嘴体的主孔相通，每两个圆孔在一轴线上，轴线上的两孔交错布置，圆孔边距小于0.5mm。

本实用新型的优点是：经扁形喷嘴出口(2)压缩的等离子束流，其截面也为扁形，中心最高温度区将沿长轴方向扩展或分散，使温度分布在长轴方向上变得较为平缓，在短轴方向上等离子弧中心厚度比单圆形孔减小。当该种等离子束流沿短轴方向在钢铁零件表面进行淬火扫描时，淬火硬化带变宽，淬火深度差异减小，沿扫描带中心线烧蚀的可能性比单圆形中心孔喷嘴减小。如果是两个或两个以上的小圆孔时，等离子束流将沿孔的排列方向变宽，同样起到长扁孔的作用。