[实用新型]磨煤机分离器

说明书

本实用新型涉及一种磨煤机上使用的分离煤粉的装置。

目前，发电厂或其它行业所使用的锅炉都是用煤粉作燃料。煤粉是用颗粒较大的原煤，经磨煤机或球磨机等设备研磨而成。经磨煤机或球磨机研磨后的原煤，要经过气选分离，将达到标准的细煤粉分离出来，而将未被磨成粉的颗粒煤块再使其返回到磨煤机中重新研磨及将煤矸石等硬物分离出来。本实用新型所说的分离器就是R P中速磨煤机中所使用的粗细煤粉分离器，传统的RP中速磨煤机上使用的煤粉分离器是一种倒“L”形结构，其竖直边固定安装在磨煤机的筒壁上，其工作面近似一个平面，不利于风粉的流动，其分离出的块煤及煤矸石等硬物一起被导向磨煤机筒壁的内侧，这样就使得大量的块煤被磨煤机内的刮板刮走，造成燃料的大量浪费。由于许多块煤被抛出，也使得石子排放泵及管道经常被堵塞及严重磨损。再者，原分离器的耐磨衬板是经过螺栓与外壳固定一起的，其内表面上的螺栓帽容易被磨损，螺栓帽一旦被磨损，耐磨衬层就容易脱落，造成事故。

本实用新型的目的在于提供一种粉气流向合理、分离效果好、结构合理、且能节约大量燃煤的磨粉机分离器。

本实用新型是这样实现的，本实用新型的分离器体也是由外壳和耐磨衬板固定连接而成，根据流体力学的原理，将本分离器体制成流线弧面形结构，然后经主支架固定安装在磨煤机的筒壁上构成。这样，使得带有煤粉的气流在向上流动的过程中，通过分离器下表面耐磨衬板的阻挡，将较粗的煤粉和颗粒挡住，使之返回到磨煤机中继续研磨，而较细的煤粉则被气流带走，进入锅炉燃烧，实现粗、细煤粉分离。

由于本分离器体的结构采用弧面形，使得风粉混合物的流动更加合理，粗、细煤粉的分离效果更加明显。被挡下的粗煤绝大部分又能回到磨煤机中继续研磨，使排出的煤矸石中的含煤量大大地减少。经试验表明，用本分离器的磨煤机所排出的石子中煤的含量比传统的磨煤机所排出的石子中煤的含量能减少80％以上。它不但节约了燃煤，而且也减少了排放石子煤的管道的磨损及防止了排放石子煤管道的阻塞。

图1是本实用新型的结构原理图；

图2是图1的B向视图；

图3是图1的A-A剖面图。

下面结合附图对本实用新型进行详细地说明。

本分离器体4由耐磨衬板6和外壳5固定连接而成，分离器体4的整体为流线弧面形结构，经主支架2固定安装在磨煤机的筒壁上构成。其耐磨衬板6可以由一块构成，也可以由两块以上构成，最好是用耐磨铸铁、铸钢整体铸造而成；本耐磨衬板也可以使用耐磨橡胶或碳化硅、陶瓷等其它耐磨材料制造。

耐磨衬板6与外壳5之间可以用螺栓连接，也可以焊接。若耐磨衬板6与外壳5之间焊接在一起，则在耐磨衬板6内设有预埋件8，经预埋件8与外壳5焊接在一起。这样有效地解决了耐磨衬板6焊接性能差的缺点。

为了使被分离出的粗颗粒煤落入到磨煤机中去，在耐磨衬板6的下表面设有斜向磨煤机的导槽7，导槽7的截面可以是矩形，也可以是三角形等。

为了保证分离器体4安装在磨煤机筒壁1上的牢固性，在分离器体4的前端与磨煤机的筒壁1之间固定安装有一个副支架3构成。