[实用新型]蒸汽灭菌FO值控制仪

说明书

本实用新型提供一种蒸汽灭菌F₀值控制仪，属于蒸汽消毒灭菌设备微机自动控制技术领域。

传统的蒸汽灭菌效果控制是先设定灭菌温度和灭菌时间值，温度达到设定值后，计算灭菌时间，灭菌时间到达设定值后，就认为达到了灭菌效果。即是按在恒定的灭菌温度下达到100％灭菌效果所需的时间而定。缺陷是：没实现对灭菌温度和时间的动态控制，当温度由初始值上升到灭菌温度的这段时间未计入总灭菌时间，因而无谓的延长灭菌时间，安全系数过大，增加了能耗，缩短了物料的使用寿命。有时由于灭菌设备温度低甚至长期处于等待状态，特别对于药品，不同的药品因灭菌温度不同，其灭菌时间也不同，若升温时间过长，还容易引起药品变质。F₀值的概念，国际上早已提出，也已用于蒸汽灭菌上，但都是对灭菌温度和时间的简单计算，提示操作人员F₀值是否达到，没有控制功能，目前还没有根据蒸汽灭菌F₀值对蒸汽灭菌设备进行运停控制的技术报道。

本实用新型的目的是提供一种能对灭菌温度和时间实现动态控制、既节能和对被灭菌物料损伤小、又保证灭菌效果的蒸汽灭菌F₀值控制仪。

本实用新型的目的是这样实现的：

包括多路信号隔离切换模块、信号放大模块、A/D转换模块和单片机，其中信号放大模块分别接多路信号隔离切换模块的输出端和A/D转换模块的输入端，A/D转换模块的输出端接单片机的数据口，其特征在于：增设了开关量输入模块和控制模块，其中开关量输入模块的输出端接单片机的数据口，控制模块分别接单片机的数据口和蒸汽灭菌设备。

所述的蒸汽灭菌F₀值控制仪，信号放大模块包括运算放大器OP_1～2、热敏电阻W、电阻R_1～8和电容C_1～2，多路信号隔离切换模块的两路信号输出端A、B之间接有热敏电阻W，且B端分别接运算放大器OP₁的反相输入端和经电容C₁接地，运算放大器OP₁的同相输入端经电阻R₃接地，运算放大器OP₁的输出端分别接A端和电阻R₅，电阻R₅的另一端分别接运算放大器OP₂的反相输入端、经电阻R₇接运算放大器OP₂的输出端、依次经电阻R₄和电阻R₁接多路信号隔离切换模块的第三路信号输出端C，在电阻R₄和电阻R₁的连接处经电阻R₂接2.5V电源，运算放大器OP₂的同相输入端经电阻R₆接地，其输出端经电阻R₈接A/D转换模块的输入端和电容C₂，电容C₂的另一端接地。

所述的蒸汽灭菌F₀值控制仪，开关量输入模块包括接口模块IC₂、光电隔离器G₂、开关K、电阻R_9～10和电容C_3～4，其中开关K的一端分别接光电隔离器G₂输入电源的地端和经电容C₃接地，开关K的另一端经电阻R₉接地，光电隔离器G₂输出电源的地端分别经电阻R₁₀、电容C₄接地，并经接口模块IC₂接单片机的数据口。

所述的蒸汽灭菌F₀值控制仪，控制模块包括接口模块IC₁、锁存器、光电隔离器G₁、电阻R_11～12、非门、二极管、继电器和电容C₅，其中接口模块IC₁的输入端接单片机的数据口，其输出端接锁存器的输入端，锁存器的输出端经电阻R₁₁接光电隔离器G₁输入电源的地端，光电隔离器G₁输出电源的地端分别经非门接二极管和继电器、经电阻R₁₂接地，二极管和继电器的另一端接12V电源，继电器的常闭接点之间并接有电容C₅，常闭接点的一端接蒸汽灭菌设备的进蒸汽阀，另一端接220V电源。

其工作原理是：