[实用新型]化学防蜡点滴加药装置

说明书

本实用新型属于油田抽油机井化学防蜡的专用设备，特别是一种化学防蜡点滴加药装置。

目前，在石油开采过程中，原油中的蜡晶粒子不断地在管壁上结晶、粘附、聚集、长大。随着蜡层的加厚，管径缩小，机械采油负荷加大，产液量会逐渐减少。因此，为保证油井稳产低耗，及时采取一定的清防蜡措施是必要的。现阶段的清防蜡方法有两种：即热洗液循环法和化学防蜡法。前者一次性投入大，而且热洗周期短，每洗一次需耗用大量的电力和天燃气。后者是以防为主，清防兼备，它与热洗液法相比，具有许多优点，但是影响化学防蜡法推广应用的原因是，该方法对加药工艺要求较为严格，而且目前还没有一种有效的方法及装置。

本实用新型的目的是：针对现有技术的情况，设计提供一种结构设计简单合理，性能可靠，造价低，节省大量资金，维护使用方便，并且结合防蜡工艺计算出给药量，使供药保持在最佳状态，达到最佳防蜡效果的化学防蜡点滴加药装置。

本实用新型是通过下列方式予以实现的：一种化学防蜡点滴加药装置，其特征在于：具有一个保险箱5及储药箱2，保险箱5内设有计量泵6及其控制板11，储药箱2内装有药液12且其上端设有进药口13及其过滤罩1，同时在储药箱2外侧下部设有通过管路与其连通的细滤器3，细滤器3通过进药软管4与保险箱5内的计量泵6的进药接头20相连，并且计量泵6上的出药接头19通过高压输药管7与井口套管9连通。其中，在高压输药管7与井口套管9上设有控制阀8和压力表10。

所说的计量泵6可以是机械驱动式柱塞计量泵(如选用车用喷油泵，如图3、4、5所示)或电磁驱动式隔膜计量泵(此为定型产品，可直接选用，如图6所示)。

本实用新型的工作过程是：首先将储药箱2装满药液12，然后打开出药阀，药液12通过管路进入细滤器3并通过进药软管4进入计量泵6腔内，再通过该泵6(如机械驱动式柱塞计量泵或电磁驱动式隔膜计量泵)将药液12泵入通过高压输药管7及控制连通的井口套管9内而最后进入油井。此过程中计量泵6，如选用机械驱动式计量泵其工作过程是：电机14通过电机轴15驱动凸轮轴16上的凸轮17，当凸轮17转动一周时，则该泵完成一次进药、出药工作过程，供药量取决于柱塞18的有效行程，通过调节其有效行程的大小，即可调节供药量的多少。具体调节方法是：通过装在侧盖23上的手柄轴25调节凸轮26使滑块24沿导向杆28上下滑动，由于柱塞18装在滑块24上的槽内，当滑块18上下滑动时，可拔动柱塞18绕自身中心转动，从而改变其有效工作行程。关于采用电磁驱动式隔膜计量泵的工作过程由于是成垫定型产品，这里就不详细介绍了。

本实用新型和现有技术相比，具有结构设计简单合理，性能可靠，造价低，可节省大量资金，维护及使用方便，结合防蜡工艺计算出给药量，保持最佳供药状态及防蜡效果等特点。

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是本实用新型的外观示意图；

图3是本实用新型的计量泵6(选用机械驱动式柱塞计量泵)的主视图；

图4是本实用新型的计量泵6(选用机械驱动式柱塞计量泵)的俯视图；

图5是图3的A-A剖面图；

图6是本实用新型的计量泵6选用电磁驱动式隔膜计量泵的外形结构图。

图中：1过滤罩、2储药箱、3细滤器、4进药软管、5保险箱(或称防盗箱)、6计量泵、7高压输药管、8控制阀、9井口套管、10压力表、11电气配置板、12药液、13进药口、14电机、15电机轴、16凸轮轴、17凸轮、18柱塞、19出药接头、20进药接头、21柱塞泵总成、22壳体、23侧盖、24滑块、25手柄轴、26凸轮、27弹簧、28导向杆、29电源插头、30泵体、31进药接头、32进药阀、33泵头、34出药阀、35功能阀、36出药接头、37行程调节旋钮、38频率调节旋钮。

本实用新型的最佳实施例，如图1-5所示。一种化学防蜡点滴加药装置，其特征在于：具有一个保险箱5及储药箱2，保险箱5内设有计量泵6及其控制板11，储药箱2内装有药液12且其上端设有进药口13及其过滤罩1，同时在储药箱2外侧下部设有通过管路与其连通的细滤器3，细滤器3通过进药软管4与保险箱5内的计量泵6的进药接头20相连，并且计量泵6上的出药接头19通过高压输药管7与井口套管9连通。其中，在高压输药7与井口套管9上设有控制阀8和压力表10。

所说的计量泵6可以是机械驱动式柱塞计量泵(如选用车用喷油泵，如图3、4、5所示)或电磁驱动式隔膜计量泵(此为定型产品，可直接选用，如图6所示)。