[实用新型]阀板形状可变的浆液阀

说明书

本实用新型涉及浆液阀的设计与制造技术领域。这种阀主要用于固-液混合浆液，特别是矿浆的输送。

目前在该领域内使用的浆液阀，运作很不理想。其缺点表现在：运行时中腔和阀槽沟上很快就充满固体颗粒，因之阀板落不到底，也关不上，且使用寿命短。

本实用新型的目的是，针对现有浆液阀结构上存在的缺陷，提供一种阀板为组合式、通径和阀板衬胶，无阀包的阀板形状可变的浆液阀。

本实用新型的目的是这样实现的：

其技术方案是：对浆液阀进行全新设计。

1.采用柔性刚体形状可变的组合式阀板。该阀板由中板、支板和侧板组合而成。连接在阀杆上的中板具有左右对称的两个机翼式直臂，宽窄、长短不等的空心支板左右依次对称地套在中板的臂上，中板两端各装一个中间带滑道槽的侧板。侧面外部与阀体中腔配合，侧板滑道槽与中板的配合是中板带动支板上下运动的轨道。支板宽窄长短不同，是为了保证阀板在开关时统一弧升高度，保证圆弧圆滑过度。亦即在开关阀门做刚性驱动运动中，关闭时阀板下部呈圆弧形；开启时阀板下部呈弦月弓形。

2.本实用新型突破传统平板阀和闸板阀的设计模式，取消了阀体关闭密封的闸槽沟。实现了与连接管道一样的平直过度。极大地减少了浆液流阻系数，从而提高阀在工作时的可靠性和延长阀的使用寿命。

3.为了提高阀体阀芯的耐磨性，本阀采用了缩芯结构。在阀板的开启高度上限位缩径。

4.阀体通径及组合式阀板的组成部件(钢质中板、支板和侧板)均衬橡胶和表面粘橡胶，均构成钢橡复合部件。以达到防腐耐磨之目的。

5.阀盖是阀板强行刚性变形的模似板。主要作用是开启时强迫阀板变成圆弧形或弦月弓形。

本实用新型可分为液压式和手动式或其它形式。

液压式其操作系统由液缸、活塞及活塞杆组成。

手动式操作由手轮、阀杆及阀杆套组成。

通过阀盖连接阀体，由阀杆拉动阀板上下运动完成了对管道的开启控制。

下面结合附图对本实用新型的结构形状做具体说明。

图1为本实用新型(其中的液压式)结构示意图

图2为组成阀板的中板结构示意图

图3为组成阀板的支板结构示意图

图4为组成阀板的侧板结构示意图

图5为阀板关闭状态图

图6为阀板开启状态图

图7、8、9、10为阀板变形过程示意图

现以液压式浆液阀为例加以说明。手动式浆液阀，在发明点上与前者无区别。

1-阀体 2-组合式阀板 3-阀盖 4-阀杆 5-缸筒 6-活塞

该浆液阀是由阀体1、组合式阀板2、阀盖3、阀杆4、缸筒5和活塞6组装而成。其间的结构关系是：

阀体1无阀包。阀盖3经螺栓螺母固定在阀体1上部构成阀腔。阀腔内装有形状可变的组合式阀板2，组合式阀板2的上部与阀杆4相连。阀杆4上端通过缸筒5与活塞6连接。组合式阀板2由中板(见图2)、支板(见图3)和侧板(见图4)组装而成。宽窄、长短不等的支板左右对称地套在中板的两臂上，中板两外端各装一个带滑道槽的侧板。滑道槽与中板配合形成中板带动支板上下运动的轨道。该阀的阀体1的通径衬胶，组合式阀板2的组成钢质部件(中板、支板、侧板)表面粘胶。以使浆液不与金属接触。

这种浆液阀的工作原理是：

无论液压式或手动式阀板形状可变的浆液阀，其阀门启闭均受阀杆带动，均做有序的垂直轴线运动。其在阀板开启通径截面变形过程如图7、图8、图9和图10所示。

从阀板开启的渐变通径截形中可以看清，在阀板的启闭全部过程中，A、C二点始终不动，形成了唇式启闭形浆液阀门。完全彻底堵住了浆液通过A、C二点进入中腔空间，永远保持阀门清洁。浆液阀在关闭状态下具有二个轴向弦封面，一个径向圆弧密封面的三面密封。

本实用新型的优点是，阀体无阀包、体积小、阀板上下垂直轴线运动轨迹为凸弧与凹弧变化。输送介质流量可随意调整，无残留存砂区。开启关闭灵活，密封效果好。因部件表面粘有优质橡胶板，故使用寿命长。

实施方案：

按附图所示的结构和技术方案中所述的内容，加工制造部件，组装起来即可实施。