[实用新型]高起动转矩感应电动机

说明书

本实用新型属于要求高起动转矩而正常运行时低负荷的负载条件下使用的电机，特别是一种可降低机座号的节能的高起动转矩感应电动机。

目前，对于要求高起动转矩而正常运行时低负荷又要求节能的负载条件，例如油田的抽油机、锻烧炉、回转窑、球磨机等使用的电机，现在传统的方法是选用大功率电机，以适应高起动转矩的需要，然而这种情况在正常低负荷运行时，出现严重的大马拉小车现象，故效率低；也有采用转子浇铸高电阻合金以增加起动转矩的电机，这种电机运行时转子电阻损耗很大，效率更低；近期中国专利CN86105950.A号公开了一种高起动转矩电子变阻式鼠笼电动机，它利用附于转子上的电子电路，将串于鼠笼内的附加电阻自动地无级地随着电机的起动、加速而分流减小，因此能对不同负荷均配以优良起动特性，并能提高过负荷能力。该技术虽具有起动电流小，起动力矩大，效率高等特点，但其存在转子结构较为复杂，造价高，实施困难等不足。

本实用新型的目的是针对现有技术的情况，设计提供一种利用定子绕组改接和变极起动，以及铁磁导条转子，可提高电机的起动转矩，起动与运行工况不是相同极数(即在一种极数下起动后改接成在正常极数下运行)，从而可使小容量电机代替大容量电机，即可降低机座号进而降低投资费用，避免大马拉小车，提高运行效率而又节能的高起动转矩感应电动机。

本实用新型是通过下列方式予以实现的：一种高起动转矩感应电动机，包括机座1、外壳11及其前后的端盖2和通过轴承9设置于两端盖2上的转轴10及其上的转子铁芯3和风扇8、端环7、笼条6、以及定子绕组4和定子铁芯5，其中，定子绕组4每相分星形和三角形两组共三个出线头，全电机共九个出线头，其特征在于：将定子绕组4设计改变起动与运行的接法，即起动时为三角形连接，即定子绕组4的九个出线头A₁、A₂、A₃，B₁、B₂、B₃，C₁、C₂、C₃分别串接后，再将A₁与C₃、C₁与B₃、B₁与A₃连接形成三角形的三个顶点而最终成为三角形连接，如图2所示；运行时改为星形和三角形混合连接，即定子绕组4的九个出线头A₁、A₂、A₃，B₁、B₂、B₃，C₁、C₂、C₃分别串接后，再将A₂与B₃、A₃与C₂、C₃与B₂连接形成外部为星形中心为三角形混合连接，如图3所示，它们的内部连接形式如图4所示。在转子铁芯3的笼槽内设置具有良好导磁和导电性能的铜铁合金或铁磁材料的导条12。对于笼槽为单笼的情况，导条12的设置如图6、7、8所示，对于双笼的情况，导条12设置于上笼内，如图9、10、11所示。

一种高起动转矩感应电动机，包括机座1、外壳11及其前后的端盖2和通过轴承9设置于两端盖2上的转轴10及其上的转子铁芯3和风扇8、端环7、笼条6、以及定子绕组4和定子铁芯5，其中，定子绕组4每相分星形和三角形两组共三个出线头，全电机共九个出线头，其特征在于：将定子绕组4设计为起动和运行工况下不是相同极数的变极起动连接，即设计为在一种极数下起动后，改接成另一极数正常运行，全电机共九个出线头，其中，三个出线头内部连接不引出，另外六个出线头A、B、C、D、E、F引出，引出的六个电线头中，三个出线头D、E、F接起动开关，另三个出线头A、B、C接运行开关，如图5所示，它们的内部连接形式(关系)如表1所示：