[实用新型]电加热器

说明书

本实用新型涉及一种油田井口排放石油所使用的一种电加热器。

石油是人类的必需品，它广泛地应用于工业、农业以及车辆运输中。开采石油时，由于石油粘度较大，因此在油田井口的输油管道中都设有加热器，使石油的粘度降低，以便于石油的顺利排出。现所使用的加热器均采用一个密闭的壳体，其两侧分别开有流入口和流出口并与输油管相连，所述的壳体内设有加热体，如电热丝、电热管、电垫板、陶瓷包复式加热元件，以达到降低石油粘度。该加热器的缺点是：输入到壳体内的石油得不到充分的加热，热效率低、耗电量大，有明火使用寿命短。

本实用新型的目的是提供一种热交换效果好、增大流体的换热流程、节省电能，无明火使用寿命长的一种电加热器。

本实用新型是这样实现的：一种电加热器，包括罐体，罐体的侧壁和上端分别设有流入口和流出口，其特征在于：所述罐体内的两端部设有隔离板将罐体分隔成下空腔、罐体中腔和上空腔，所述的上、下空腔由一束导热管将两空腔相通，所述上空腔内设有导流筒，该导流筒将靠近中心部的导热管与外周部的导热管彼此隔开，形成了内层腔室和外层腔室，所述罐体内的上隔离板的外周部开有流油口，所述上、下隔离板的内壁面设有一个包围导热管端部的接线腔，两接线腔之间设有一根供安装电线进出的金属管，所述上隔离板上接有导线管，该导线管的一端口穿出罐体外，另一端口与导线腔相通，所述的导热管包括一个内加热管，内加热管的外周壁上包覆有半导体电热膜，该电热膜上套有外加热管，所述电热膜的两端处由导线通过金属管、导线管与电源相连。所述罐体中腔内设有一组半环形折流板，该折流板上、下交错排列。

本实用新型主要是在罐体内的两端增设了隔离板，使罐体内分为上、中、下隔绝的空腔，所述的罐体中腔内安装有一束导热管，并与上、下空腔相通，上空腔内设有导流筒，使中心部与外周部的导热管隔离，所述上隔离板外周部设有流油口，使罐体中腔与上外层腔室相通，所述罐体中腔内交叉地设置有折流板，当液体从流入口进入罐体中腔时，便形成了一条S形流道，当液体从上隔离板的流油口进入上外层腔室后，通过外周部导热管的内孔由上而下进入下空腔，再由下而上进入内层腔室，最后通过流出口排出，这样可增大流程，使流体的换热更加充分。所述的导热管，包括一个内加热管，内加热管的外周壁包覆有半导体电热膜，在电热膜的两端引出电极即成加热元件，所述的电热膜上套有外加热管，由于本实用新型采用电热膜作加热体，可提高加热效率，节省电能，该电热膜是面状发热体，可与被加热体形成最大限度的导热面。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点，热传导性能好，而且无明火、使用寿命长，本实用新型的加热方式采用的是列管间壁式，与常用热交换器比较，其加热流程有较大提高，增大了热交换面积。本实用新型可使输油管及储油罐的原油温度提高，降低原油粘度，从而增强了原油的输送能力。本实用新型特别适用于稠油、高凝油的加热升温。

图面说明如下：

图1是本实用新型剖视结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细叙述：

参见附图，从图中可以看出，本实用新型包括一个罐体10，罐体10的侧壁和上端分别设有流入口3和流出口19，罐体的下部设有支座1，罐体内的两端部设有隔离板21、4，该隔离板将罐体分隔成下空腔2、罐体中腔6和上空腔，罐体中腔6内设有一束导热管7并将上、下空腔连通，所述上空腔内设有导流筒17，该导流筒17将靠近中心部的导热管8与外周部的导热管9彼此隔开，形成了内层腔室18和外层腔室16，所述上隔离板21的外周部均布设有流油口15，所述上、下隔离板21、4的内壁面设有一个包围导热管7端部的接线腔23、5，上、下接线腔23、5之间设有一根供安装电线进出的金属管24，所述接线腔23上接有一根导线管20，该导线管20的一端口穿出罐体10，另一端口与接线腔23相通，所述的导热管包括一个内加热管14，内加热管14的外周壁包覆有半导体电热膜13，该电热膜13上套有外加热管12，所述电热膜13的两端处由导线22通过金属管24、导线管20与电源相连。所述罐体中腔6内设有相互交叉排列的半环形折流板11。使用时，当液体从流入口3进入罐体中腔6，由于折流板11的作用，流体在罐体中腔6内作折线流动，同时由外加热管12对流体作均匀的换热，当流体从流油口15进入外层腔室16后，又经外周导热管9的内加热管14中穿过，由上而下流至下空腔2，再由中心部导热管8的内加热管中穿过，由下而上流至内层腔室18，并由流出口19排出，这样便构成了一个完整的电加热器。