[实用新型]常压三回路燃油(气)热水锅炉

说明书

本实用新型为一种常压三回路燃油(气)热水锅炉。

国内生产的小型燃油(气)锅炉多为立式结构，其烟气在炉内停留时间短，排烟温度高，热效率低，且清灰、检查不便，而卧式中心回燃小容量燃油锅炉由于燃烧器火焰长度的限制，使辐射受热面利用率太低，排烟温度高，且前烟箱处密封困难，散热损失大，效率低。

本实用新型的目的在于，解决上述现有所存在的问题，提供一种受热面利用率好，热效率高的常压三回路燃油(气)热水锅炉。

本实用新型是这样实现的：锅炉本体由前、后立板与两个半圆形圆柱体组焊构成；传热部分由炉胆、大口径烟管、小口径烟管及前后烟箱构成锅炉的烟气三回路；炉胆前部与前立板焊接，后部与大口径烟管一端焊接相通，大口径烟管的另一端与前管板相焊接，前管板通过前烟箱侧板与前立板焊接，第三回路的若干个小口径烟管与前管板、后立板焊接，后烟箱焊在后立板上，构成整个锅炉的烟气循环，烟气循环结构与炉体外壳之间形成的水套为水循环空间。在炉体上部设有出水管、大气连通管，炉体后立板上设有排污管、进水管构成锅炉的水循环结构。高温烟气依次流过这些表面与水进行热交换；使底部的冷水经循环后加热成热水由出水管引出。在前烟箱处设有检查门，后烟箱设清灰门，炉胆前部设燃烧室检修门；火焰观察孔固定在检修门上。

本实用新型的优点在于，采用上述结构后，燃油(气)通过燃烧器产生的高温火焰进入圆形炉胆后，经大口径烟管向上返回至前烟箱，又经前箱通过小管径烟管经后烟箱排入大气。烟气经过三个回路，延长了烟气的停留时间，特别是小型锅炉延长烟气与工质接触面的时间等于增加了传热量，降低了排烟温度。而前部的检查门、检修门可方便地检查烟管及炉膛，后部积灰可从后烟箱清除，使其保证持久的高效率。

图面说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

下面结合附图详细说明：

如图所示，锅炉本体由前立板6、后立板15与两个半圆形圆柱体21组焊构成。传热部分由炉胆1、大口径烟管8、小口径烟管12及前烟箱9、后烟箱16构成锅炉的烟气三回路；炉胆1前部与前立板6焊接，后部与大口径烟管8一端焊接相通，大口径烟管8的另一端与前管板24相焊接，前管板24通过前烟箱9侧板23与前立板6焊接，第三回路的若干个小口径烟管12与前管板24、后立板15焊接，后烟箱16焊在后立板15上，构成整个锅炉的烟气循环，烟气循环结构与炉体外壳之间形成的水套为水循环空间。在炉体上部设有出水管13、大气连通管14，炉体后立板15上设有排污管19、进水管18构成锅炉的水循环结构。高温烟气依次流过这些表面与水进行热交换；使底部的冷水经循环后加热成热水由出水管引出。在前烟箱9处设有检查门7，后烟箱16设清灰门17，炉胆1前部设燃烧室检修门3。前检查门7用螺栓22固定在前板6上并可左右打开，烟管12内安装的旋流片10起烟气扰动作用。火焰观察孔4固定在检修门3上。燃烧器2用法兰连接在检修门3上。

锅炉本体与锅炉外包装之间用玻璃棉5做为保温绝热材料；控制器11安装在锅炉外皮上，控制燃烧器2运行；锅炉本体焊接在底座20上。