[实用新型]手动螺旋面钻尖刃磨机

说明书

本实用新型属于磨削机床技术领域，特别涉及一种对麻花钻钻尖的后刀面进行修磨的磨削机床。

螺旋面钻尖是目前国际金属切削刀具市场上非常流行的一种钻型。螺旋面钻尖刃磨在国外采用一些自动钻尖刃磨机和数控钻尖刃磨机，及部分万能数控刀具磨床均可进行螺旋面钻尖的刃磨。自动钻尖刃磨机是通过电机带动夹持钻头的主轴转动，另两个运动由电机通过凸轮结构驱动砂轮或夹持钻头的主轴架，来实现螺旋面钻尖的刃磨；数控钻尖刃磨机是数控程序通过控制与三个运动相关的三个步进电机(或伺服电机)进行三轴联动，来实现螺旋面钻尖的刃磨。但自动钻尖刃磨机和数控钻尖刃磨机价格昂贵，国内的一般生产部门难以承受。

此外，在国际钻尖刃磨机市场上，手动钻尖刃磨机主要采用锥面刃磨法以刃磨普通麻花钻钻尖为主。由于普通麻花钻钻尖横刃前角为负值(-60°～-54°)，钻削时横刃处发生严重的挤压而造成很大的轴向力。而且，由于横向横刃的作用，使普通麻花钻的定心性能差，无法适应于自动化生产线上对自动定心要求很高的数控钻床及加工中心的需要。另外，还有可刃磨三平面钻尖的手动钻尖刃磨机。尽管三平面钻尖钻头的钻削轴向力小、定心好，但进行这种钻尖刃磨时，需要进行三次定位调整，刃磨效率较低。

本实用新型提供一种在价格上可被国内广大用户接受的、能刃磨高性能钻尖的、具有较高性能价格比的手动螺旋面钻尖刃磨机。

本实用新型涉及的手动螺旋面钻尖刃磨机适用于刃磨螺旋面钻尖的磨削机床，它包括有床身、拖板、导轨、手柄、电机、砂轮、主轴箱、安有凸轮的主轴、钻夹头装置。钻尖刃磨机要实现螺旋面钻尖的刃磨，关键是要同时实现刃磨螺旋面钻尖所需的三个运动。钻头被夹紧在弹簧夹头内，通过主轴后端的手柄使钻头自转，另两个运动通过安装在主轴上的凸轮来同时实现钻头轴向和径向的运动。

本实用新型涉及的手动螺旋面钻尖刃磨机结构简单、刚性好、操作容易，可实现较好的重复刃磨精度，制造成本低，具有广阔的应用前景。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明：

图1为本实用新型刃磨机的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型刃磨机安有凸轮的主轴的示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为本实用新型刃磨机主轴上凸轮的另一种实施方式的示意图；

图6为图5中主轴的A向视图；

图7为图5中主轴的B向视图。

实施例1：如图1、2、3、4所示，利用本实用新型提供的手动螺旋面钻尖刃磨机刃磨钻头时，刃磨之前通过钻夹头装置13将钻头14夹紧在安装有凸轮18的主轴17上，床身1上有拖板2，拖板2下的滚动导轨8与手柄3相连，钻动手柄3带动拖板2在滚动导轨8上做X向的直线往复运动，从而实现钻头14与砂轮5在X方向位置的调整。在拖板2上装有拖板6，转动拖板6下的手柄7可带动拖板6在滚动导轨9上做Y向的直线往复运动，从而实现钻头14与砂轮5Y方向位置的调整。拖板6上装有转动工作台10，工作台10的转动可以调整钻头14轴线与砂轮5母线的角度，即确定所刃磨钻头14的顶尖角。床身1上还有立柱式滑动导轨16，滑动导轨16上的手柄15可以调整电机4及安装在电机4上砂轮5的Z方向的位置，从而实现钻头14与砂轮5在Z方向位置的调整。工作台10上装有主轴箱12，主轴箱12内的主轴17前端装有钻夹头装置13夹持钻头14，主轴的后端与手柄11相连，在钻尖刃磨时，转动手柄11将带动钻头14自转，同时通过安装在主轴17上的两个相对主轴17对称的渐开螺旋线结构的凸轮18实现刃磨螺旋面钻尖的另两个运动。手柄11从0°转动到180°实现钻头14一个后刀面的刃磨，从180°转动到360°实现钻头14另一个后刀面的刃磨，经过如此循环，最终实现螺旋面钻尖的刃磨。其间通过拖板6上的手柄7来调整刃磨钻尖后刀面的磨削量。

实施例2：如图5所示，本实用新型提供的手动螺旋刃磨机的另一种实施方式同实施例1的区别在于主轴17上的凸轮结构不同，主轴17上安有两个凸轮，其中一个是一种相对主轴17对称的渐开线凸轮19，如图6所示；另一个是一种相对主轴对称的螺旋线凸轮20，如图7所示。在钻尖刃磨时，转动手柄11将带动钻头14自转，同时通过安装在主轴17上的凸轮19和凸轮20实现刃磨螺旋面钻尖的另两个运动。

由于凸轮形式的多种多样，也可以采用其它凸轮结构形式来同时实现钻头轴向和径向的运动，均落在本实用新型涉及的手动螺旋面钻尖刃磨机的保护范围之内。