[实用新型]吊装卷钢板自动夹具

说明书

本实用新型涉及一种搬移卷板所使用的一种吊装卷钢板自动夹具。

传统式卷板吊装抓持夹具，大体包括定臂板和动臂板，所述的动臂板呈钝角形，该动臂板的折角处设有转轴与呈直角形的定臂板的一端相枢合。使用时，拉开两臂板，将动臂板的下夹臂置于卷板的中空洞内，利用吊索提供的动力提拉动臂板的上夹臂，这样动臂板的下夹臂便向定臂板的下夹臂靠拢夹紧，从而夹持卷板的一侧壁吊起。取出夹具时，需要作业人员摘掉动臂板上的吊索挂钩，挂到定臂板的吊孔上，开启吊索动力，方可使夹具与卷板脱离。此种吊装夹具使用起来不够方便，搬运货物时需靠人力去摘挂吊索，劳动强度高，工作效率低，同时还存在着一个安全保障问题。因此，该吊装夹具已满足不了作业要求。

本实用新型的目的是提供一种保证作业安全、提高工作效率的一种吊装卷钢板自动夹具。

本实用新型是这样实现的，一种吊装卷钢板自动夹具，包括定臂板和动臂板，所述的动臂板呈钝角形，该动臂板的折角处设有转轴与呈直角形的定臂板的一端相枢合，其特征在于：所述动臂板下部的两侧帮之间由销轴连有两个抵靠夹轮，上端与带有倒钩的导向吊板铰接，所述定臂板下部的两侧帮之间镶嵌有挡夹板，上部设有一个触碰卡钩元件，所述的触碰卡钩元件，包括一个鱼钩形钩板和一块带有斜边的限位筋板，所述的钩板和限位筋板分别有圆销和焊接方式固定在定臂板中的横夹臂肩的两侧帮之间。所述的挡夹板包括一个夹紧块，夹紧块的后面连有一块竖立的连接板，该连接板上设有平移孔，由螺栓将其固定在定臂板的两侧帮内，所述夹紧块的夹紧面上设有横向排列的防滑钝齿。所述的抵靠夹轮的外表面呈锯齿形。

本实用新型主要是采用动臂板外跨结构方式，并将触碰卡钩元件镶嵌在定臂板上部的两个侧帮间，充分利用夹具空隙，避免外界对部件的冲击，不易损坏。本实用新型有效地利用起重机吊索提供的动力及各部件之间自重的分布规律，使作用于带有倒钩的导向吊板上的动力带动钝角形动臂板绕着转轴逆时针方向摆动，从而促使动臂板的下夹臂肩安装的抵靠夹轮移动，实现夹具闭合。所述的导向吊板是利用吊索的运动规律将导向吊板上的倒勾直接导入触碰卡钩元件的勾板内。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：可缩短工作周期，提高作业效率，不需要作业人员挂摘吊钩，它不仅可减少作业人员，降低劳动强度，而且可实现人货分离，确保作业人员的人身安全。

图面说明如下：

图1是本实用新型主视示意图。

图2是图1左视半剖结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步叙述。

参见图1。从附图可以看出，本实用新型包括直角形定臂板14和钝角形动臂板5，该动臂板5的折角处设有转轴3并与定臂板14的横夹臂肩11的末端相枢合，所述定臂板14和动臂板5的下夹臂21、2分别设有挡夹板20和抵靠夹轮1，所述动臂板5的上夹臂肩13的末端与带有倒钩9的导向吊板12铰接，所述定臂板14的横夹臂肩11的中部设有一个与导向吊板12上的倒钩9可脱扣的触碰卡钩元件8，该触碰卡钩元件8包括一个鱼钩形的钩板6和一块带有斜边的限位筋板10，所述的钩板6和限位筋板10分别用圆销7和焊接方式固定在定臂板14的横夹臂肩11的中部，所述钩板6的钩柄端连有一块倾斜的导向板4。吊装时，动臂板5的下夹臂肩落入卷板的中心孔内，当货物碰到钩板6上的导向板4时，该钩板6便绕圆销7做顺时针方向转动，使钩板6与导向吊板12上的倒钩9脱开，由导向吊板12上动力的作用使两个下夹臂肩2、21靠拢将卷板抓持搬移。卸货时，导向吊板12上的倒钩9自然导入勾板6上并相扣合，这时吊起导向吊板12该夹具便与卷板脱开。所述的挡夹板20，包括一个夹紧块16，该夹紧块16的夹紧面15上横向排列有防滑钝齿，并制成内凹弧，以利于与卷板外径相卡合，所述夹紧块16的后面中央焊有一块竖立的连接板18，该连接板18上设有两个平移孔17，并由螺栓19将其固定在定臂板14的下夹臂肩21上。参见图2，从图中可看出，所述的抵靠夹轮1设有两个，呈两点靠夹，可使得卷板达到较佳之平衡效果，该两个抵靠夹轮1的外圆设有便于抓紧的锯齿，并制成外凸弧，以便于与卷板内圆壁相卡合，所述的两个抵靠夹轮1通过销轴24固定在动臂板的两侧帮22、23内。所述的触碰卡钩元件8安装在定臂板的两侧帮25、26之间。本实用新型将动作的关键部件都设置在夹具的中缝内，这样可避免外界对部件的损坏，维修量小，从而可达到省时高效之目的。