[实用新型]常压型煤热水锅炉

说明书

本实用新型涉及的是一种以型煤为燃料的常压热水锅炉，该锅炉即可作为重力循环型热水取暖锅炉，也可作为强制流动型热水取暖锅炉。

为提高锅炉出力、改善热效率、减少粉尘排放，人们对常压热水锅炉进行了多方面的改进设计，这类结构设计多以方箱水套式型煤锅炉为基础进行设计的，而方箱水套式型煤锅炉本身就存在很多弊病：1、难以达到标准的焊接要求，必须采用直边填角焊制造工艺，首先须将母材打成直角坡口才能进行焊接，其制造工艺较为复杂，其焊接质量难以保证；2、整体水套式水箱承压能力差，尤其是大型号锅炉就更为突出，运行时常出现变形、鼓包等现象，而且平板固定焊接结构没有一定的受热膨胀预留区，这是造成焊缝撕裂或高温区产生管板放射性裂纹等事故的重要原因，安全性差，若采用承压拉筋等手段加以改善，其改善程度是极其有限的；3、水套式锅炉结构普遍存在受热面小、水循环性能差的缺陷，由于水温分布不均匀，水整体流动性差，热传导速度慢，热效率低；4、由于平板面式结构，限制了其无法根据燃料室各区域的燃烧放热情况合理布置其受热面，这也是造成热效率低的主要原因。因此，现有型煤锅炉之技术结构并非理想。

本实用新型的发明目的在于提供一种具有良好安全性能和水循环性能的，可显著提高锅炉出力的常压型煤热水锅炉。

为实现上述发明目的，本专利申请所提供的常压型煤热水锅炉的整体技术方案为：在炉体炉墙壳体内设有箱式管架水循环系统，管架式水循环系统中设有将该水系统管架所围构空间分成上下至少两层型煤燃烧室的水平平面水套，水循环系统中还设有作为各燃烧室中活动炉排水平进煤滑道的支撑滑道水管，平面水套内沿该滑道水管方向设有多条两端分别通入相邻燃烧室的烟火管，与该烟火管通入上层燃烧室一端对角的燃烧室顶壁位置处设有通入顶部水套烟箱的烟火口，箱式管架水循环系统分别通过出水管和回水管与用水系统连接。

在上述技术方案中，其箱式管架水循环系统可具有如下结构：该水循环系统包括有进煤方向两侧的水冷壁管和进煤方向两端的下降管，这些管路的下端经连通管与集箱管相通、上端与烟箱水套相通，炉排滑道水管两端通入下降管联接支撑。

本实用新型所设计的管架式常压热水锅炉，它具有以下独特优点：1、其箱式管架结构的水循环系统可用对接综合焊法制造，其焊接制造工艺简单、制造成本降低；2、上下层燃烧室及水套中烟火管的设计，可使其燃烧烟气在炉内曲线盘升，以上下两燃烧室技术而言，就可形成三回程烟气流道，加长了烟气流程，而且下部的烟气上升时途经上部各层燃烧室，并在顶层燃烧室其走向与燃烧方向相反，为逆行燃烧，就可以使烟气中的未燃尽成份充分燃尽消耗，一方面不需除尘设备就可大大降低了烟尘排放量，真正达到无粉尘排放的环保要求，另一方面还提高了燃料热能的利用率，而且这种盘升式烟火管流程结构烟气阻力小，仅通过自然通风即可实现烟气的流动，而无需鼓风、引风等设备，既提高了热效率，又节煤、节电；3、上下燃烧室结构利用了热气上升的工作原理，可使上层燃烧室在极短时间内就进入并维持高温燃烧状态，使燃料在高温下将其热能全部燃烧释放，提高了燃烧效率，还克服了普通燃烧锅炉燃烧预热的过程所带来的能源浪费大的缺陷，又可实现占地小或不增加占地面积又可提高锅炉容量的目的；4、箱式管架水循环系统使热传导介质的受热面大大增加，而且这种管道式系统大大提高了水循环能力，热传导速度快，提高了锅炉出力，所以本用实新型锅炉能够在保持出水温度和回水温度的前提下，又可保证锅炉取暖八小时的恒温热效率；5、其管式水循环架体结构彻底改变了方箱式锅炉承压能力差的缺陷，并还可采用膨胀式管架结构，实现随着受热温度的变化其管架自由地膨胀、收缩变化，而且易于达到制造焊接要求，所以其安全性能要远远高于现有的常压热水锅炉产品，延长了锅炉的使用寿命。6、本锅炉的管架式水循环系统便于根据燃烧室的燃烧情况，合理地分布其管体分布及其排列密度，减少原料消耗，降低了制造成本，这是本锅炉热效率高的又一因素。综上所述，本实用新型专利技术具有结构简单、承压能力强、热效率高、出力大等优点。

下面结合附图所示的实施例结构详细说明本实用新型的具体内容。

图1为本常压型煤热水锅炉的外形主视结构图

图2为本实用新型锅炉出煤端的外部结构示意图

图3为本实用新型锅炉的进煤端方向的剖视结构示意图

图4为本实用新型锅炉的侧面剖视结构示意图

图5为图4的A-A剖面结构示意图。