[实用新型]一种钢制截止阀

说明书

本实用新型涉及一种阀门，特别是一种钢制结构的截止阀，用于各种管路系统中，截断或接通，控制流体压力流量和流向的阀门。

目前的中低压管路阀门均为铸铁结构，与管路之间采用法兰、螺栓联接，用垫片密封，这种铸铁阀门相对来说体积大、重量大，采用法兰螺栓联接又容易出现泄露，其安装检漏等工作量也较大，而且铸造工艺即消耗大量材料，又使能源污染环境。

本实用新型的目的是提供一种结构简单、体积小、重量轻、工艺简单、节省材料，提高工作效率的一种钢制截止阀。

本实用新型的目的可按下述技术方案实现：由螺纹阀杆、手轮通过阀盖、填料丝环、填料组、阀头与阀体及垫片、销子所组成，一种是直通型钢制阀体；阀体为钢管，钢管两端各焊接钢板封头，该两钢板封头各开有一个接管口，通过接管口焊接一个管头，而另一头接管口，焊接一个向阀腔伸进的且向上弯90°的焊接管为阀体内进腔，向上弯的管的端头为阀口与阀门的阀盖为同轴，上面阀杆的端头具有环槽以销轴联接一个阀头与弯管阀口吻合接触封口密封，在阀口上方的阀体阀口上焊接一立管，立管上端口处焊接带有丝孔的连接盘，再与阀盖以螺栓联接，构成直通型阀体。

本实用新型还可通过下述方案实现：即在上述方案基础上其阀体为直角型阀体，阀体主体为竖立钢管，钢管下端焊接一钢板封底，在封底上开一接管孔，通过该接管孔处焊接一向阀腔伸进的钢管，阀体钢管上端口焊接一钢板为联接盘，它与上面的阀盖以法兰或螺纹联接，阀体一侧开孔焊接一进口管构成的钢制直角型阀体。

本实用新型的阀门工作原理：当进出口接管与管路焊接连接后，即完成了阀门与流体系统的连接，阀门的进腔既阀门进口接管，出腔经阀体与出口接管连接，(在阀体上喷有流体进出方向箭状标志)在阀门与流体系统连接完毕后，当手轮按顺时针旋转时，手轮阀杆旋转上升、带动阀头离开阀口，流体即流通，阀头离开阀口的高度大小为调节阀门流量的大小，直角型阀门可以改变流体的方向，旋转手轮使阀杆反向转动时，阀头下降到接触阀口时，施以适当的压力，阀门封闭截止了流体的流通。

本实用新型与现有技术相比，本阀门优点集中在阀体上，本阀门的阀体结构紧凑、制造工艺简单、尤其是阀门的进出腔隔离精巧，合理简化了结构形式，阀门重量轻、体积小，安装方便，工作效率高，成本低。

图1是本实用新型直通型阀体的结构示意图。

图2是本实用新型是直角型阀体的结构示意图。

1--螺母、2--垫圈、3--手轮、4--填料丝环、5--填料、6--阀盖、7--垫片、8--阀杆、9--园柱销、10--销圈、11--阀头、12--阀头环、13--阀体。

下面将结合附图具体描述本实用新型。

实施例

如图1所示该阀门是直通型阀体的钢制截止阀，阀门主要是由阀体13，阀盖、阀杆8、阀头11、柱销、销圈、填料组6、填料丝环4、手轮3、螺栓、螺母1、垫圈2等所组成。

阀体13是阀门的主体部件，直通型阀门不改变流体方向，因而阀体的进出口是“一”字型，该阀体是由无缝钢管10#与20#与钢板低碳钢组焊成型，阀体13的进腔共在进口接管上，出腔与阀体相通，在阀体上端口处焊接一钢制连接盘，设有螺丝孔，以便与阀盖联接，阀盖是该阀门的重要部件之一由灰铸铁铸成，阀盖上加工有阀杆行程螺纹，填料室及填料压紧螺纹，与阀体连接的止口及密封平面，钻有螺栓孔，以便用螺栓与阀体连接，阀体与阀盖之间加有石棉橡胶板密封，阀杆采用45#钢经处理，并机械加工成型，阀杆上加工有与阀头连接的环槽，升降时螺纹以及与手轮连接的方台阶及压紧螺纹，阀头为灰铸铁材质，加工成型嵌有聚四氟乙稀密封环，以便与阀口密封并加工有与阀杆相连接的凹槽。填料组为阀门的密封元件，由V型凸凹环与垫圈组成，V型凸凹环为聚四氟乙稀压制成型，相互套在一起，支承圈为钢件，填料组装入阀盖的密封室内，经填料丝环压紧时膨胀变形以达到密封性能。手轮材质为灰铸铁环形，手轮上铸有方孔与阀杆的方台套合后用螺母压紧，旋转手轮，阀杆螺纹升降带动阀头升降起到调节流量和截止流体的作用，柱销与销圈是连接阀头与阀杆的零件柱销插入阀头与阀杆连的环槽内，销圈套上定位即可。该阀门所用螺栓、螺母均为标准件。

阀门的装配过程：各零件加工检验合格后，清洗处理干净，先将阀头与阀杆装配，用柱销与销圈连接，然后将阀杆旋入阀座，再将阀座加垫片一起与阀体装配，用螺栓螺母拧紧，将填料组件装入阀盖填料室内用填料丝环压紧，将手轮套入阀杆上，加垫圈用螺母拧紧，阀门组装完毕，水压试验，合格后再进行气密试验。

例2直角型阀体如图2所示，阀体主体为无缝钢管，材料为10#、20#钢，下端焊接一封头的端板，端板开一园孔，备以焊接连接管，连接管插入腔内适当高度，端面作为阀口，上端焊一件与用于和阀盖相连接的钢板连接盘以备与阀盖螺栓联接，在阀体主体侧面开孔焊接一进口管，各部位组对焊接成型后，上车床加工后进行钻孔、攻丝阀体加工完毕，加工好的阀体进行水压试验，焊接材料为厂422焊条。