[实用新型]多管旋风除尘器

说明书

本实用新型涉及中小型燃煤锅炉除尘装置。

我国是燃煤大国，煤产量70％用于大中小锅炉，排放到大气里的烟尘每年约1千万吨以上，污染十分严重。燃煤锅炉排出的烟尘中3-5％是小于1μm的粉尘，10-30％是小于5μm的粉尘，这些微细粉尘在大气中飘浮极容易被人吸入呼吸道，对人的危害极大。为了解决这一问题，人们做了多种努力，如用于中小型燃煤锅炉主要采用有袋式除尘器、湿式水膜除尘器、多管除尘器等，袋式除尘器虽然除尘效率高，但造价高运行不可靠；湿式水膜除尘器虽然造价低但用水量大且产生二次污染，尤其寒冷地区很少应用；多管旋风除尘器成本较低，占地面积也小，比较适用于20吨以下的锅炉除尘使用，但除效达标不太稳定，其原因主要有以下几个方面：①、旋风子呈垂直气流方向布置，容易造成气流分配不均匀；②、旋风子之间的非灰口处的气旋互相干扰，在旋风子阻力不一致时容易发生烟气串流，旋风子数量越多这种现象越严重；③、除尘器的处理风量是按锅炉的额定排烟量配置的，但锅炉运行时往往达不到满负荷，有时只达到70％，当烟气量减少使旋风子风速低于3.5m/s时，除尘效率明显下降，且旋风子容易被粉尘堵塞；④、灰斗采用定时排灰，灰位太高时容易发生二次携带，甚至发生除尘器堵塞，灰斗储灰时灰斗壁处的灰尘容易冷凝板结，方形灰斗的四角灰尘流动性差，灰斗有时排不出灰来，发生起拱堵灰。

本实用新型的任务是：克服现有技术的不足，设计一种可适用于锅炉运行负荷在一定范围变化时也能达到排放标准，不发生灰尘堵塞现象的除尘效率高、性能可靠的多管旋风除尘器。

本实用新型的任务是以如下方式实现的：多管旋风除尘器它有一个圆桶形上箱体，其下面是圆桶形支架，上箱体由净气室和含尘气室组成，其内装有若干个旋风子，若干个旋风子按圆周方向排列，圆桶形上箱体设有风量调节装置和抽气装置，在圆桶形支架内有一个圆锥形灰斗。

本实用新型由于旋风子沿圆周方向均布比方形箱体纵横方向布置旋风子气流分布均匀，由于在上箱体内设有分格板，因此可减少旋风子的相互串流；由于在净气室内设一隔板把20％的旋风子分割开，并在出风口处设一个风量调节阀，当锅炉运行负荷低于80％时，可关闭手动蝶阀把20％的旋风子关闭，这样可保证其余旋风子在正常风速下运行，不但保证了除尘效率也可防止旋风子在风速低于3.5m/s时发生堵灰。由于箱体采用圆桶形，结构刚度好，进气和出气时不象方形箱体那样易产生气流蜗流死区；由于在上箱体下面设置灰斗为圆锥形，不但刚度好，灰尘流动性也好；由于在灰斗的下底装有插板阀在除尘器运行时处于打开状态，旋风子分离下来的粉尘直接排入圆桶形支架的储灰仓内，灰斗内不存灰，也就不易发生堵灰，而且有利于旋风子分离下来的粉尘沉降，并且减少了回流携带粉尘的可能性；由于圆桶形支架可兼做储灰仓，又可起灰斗保温作用，不但增加了储灰容积，而且保证了灰斗不漏风，由于清灰门带有可调正压紧装置和闭孔海绵密封圈，因此关闭非常严密。

图1为本实用新型的正面视图；

图2为图1的D-D剖视图。

本实用新型的一个最佳实施例，如图，多管旋风除尘器它有一个圆桶形上箱体10，其下面是圆桶形支架11，上箱体由净气室和含尘气室组成，其内装有若干个旋风子7，旋风子按圆周方向均匀排列，上箱体设有风量调节装置和抽气装置，风量调节装置是在净气室内设一隔板13把20％的旋风子7分割开，并在出风口8处设一个风量调节阀9，当锅炉运行负荷低于80％时，可关闭手动风量调节蝶阀9，也就等于把分割开的20％的旋风子7关闭，这样可保证其余旋风子7在正常风速下运行。抽气装置是由风机4和风管5组成，风机安装在圆桶支架上，风管将集灰斗和除尘器的进风口相连通，当除尘器运行时，灰斗的插板阀1是打开的，抽气装置可抽取灰斗3大于5％的气体送入进风口，防止旋风子相互串流。在圆桶形上箱体下面的圆桶形支架11可兼做储灰仓，又可起灰斗保温作用，其下部外表面装有清灰门12，清灰门带有可调压紧装置和闭孔海棉密封圈使之关闭严密。在圆桶形支架内设置有圆锥灰斗3，其内部设有分格板2，其作用是减少旋风子的相互串流，在圆锥灰斗3的底部设置有插板阀1，插板阀由丝杠驱动，该插板阀在除尘器运行时处于打开状态(此时靠圆桶形支架和清灰门12密闭)，旋风子分离下来的粉尘直接排入圆桶形支架11的储灰仓内，灰斗3内不存灰，也就不易发生堵灰，而且有利于旋风子7分离下来的粉尘沉降。圆桶形支架11外表是一个圆形壳体，它有型钢支柱、出灰门，出灰门带有可调压紧装置。