[实用新型]电解气焊割机

说明书

本实用新型涉及一种焊接与切割的装置，具体是指一种利用电解水产生氢氧混合气体进行气焊接与切割的设备。

在我国几十年气焊切割的历史上，始终用乙炔作为燃料进行焊接与切割，虽然氧乙炔有一定的优点，但是生产电石需要耗费大量的焦碳、电力和人力，成本很高，同时存在不安全和污染等很多问题，人们一直在寻找新的能源以取代乙炔进行气焊和切割。

本实用新型提供一种电解气焊割机，其目的在于解决用乙炔为燃料所存在的成本高、不安全、污染环境等问题。

本实用新型是通过以下技术方案来加以实现的：

一种电解气焊割机，它包括有干式阻燃焊炬，其特征在于：它还设有微电子控制系统、电解槽、净化器缸和冷却浓缩调节器；微电子控制系统提供电解电源与电解槽联接，电解槽的出气口与净化器缸联接，净化器缸通过管路、水闸门与冷却浓缩调节器联接，冷却浓缩调节器与干式阻燃焊炬联接。

电解槽中由多个金属板、防腐胶垫形成的内腔构成电解液的管路。

在电解槽的下面设有散热装置。

净化器缸内设有自由式防溅网。

利用电解水制取氢和氧，已有很久的历史，氢氧气纯度高，可达到99.8-99.9％，燃烧性能好，火燃温度可达到2700℃以上。氢氧气燃烧后变成水，无污染，在任何条件下，只要有电和水即可电解产生氢和氧。但是电解水生成的氢氧气一直是由专业厂家以瓶装的方式，氢氧气并没有广泛用于焊割的领域。本实用新型提供的小型气焊和切割的电解装置，内应力合理，体积小，成本低，移动方便等诸多优点。此外，本实用新型的电解槽设计独特，结构简单，易维修，解决了该领域中一直存在的结构复杂、密封不好、漏液等技术难题。

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型电解槽的结构示意图。

下面结合附图通过实施方式对本实用新型加以具体描述：

电解气焊割机是制造混合气体的新型装置，加热度可达2700℃，每产0.5m/1.8-2.0kw/h，消耗蒸馏水1.2L，成本是氧乙炔的10％，适合各种金属，其它物质(玻璃、陶瓷等)的焊接切割，跑铜焊等，通过实验证明完全可以代替氧乙炔。

电解气焊割机主要组成部分有微电子控制系统1，电解槽2、净化器缸3、水闸门7、散热装置6、冷却浓缩调节器4、干式阻燃焊炬5和一些管路等。

微电子控制系统1：微电子控制系统1将220v交流电源变成直流电解电源，与电解槽2中的不锈钢片8联接，使不锈钢片8形成″+″″-″两个电极，对电解液进行电解。电解开始后，产生氢氧混合气。当电解达到极限，或其它原因，微电子控制系统1会自动报警断电，停止电解，指示灯全部熄灭，重新进入准备状态，再次报鸣延迟6秒后，重新启动，重复运作；混合气产气量由电流调节开关调节。

电解槽2：电解槽2中不锈钢片8设有多个，如附图2所示，每个不锈钢片8之间通过防腐胶垫9隔离，防止正负极短路；不锈钢片之间、不锈钢片与防腐胶垫之间形成的内腔构成了电解液的管路10，不锈钢板8、防腐胶垫9和有机玻璃板在机壳内紧配合成，共用一个壳体，没有独立的密封装置和紧固件，既节省材料又易于检修。电解槽2上还设置有进液出气口11。

净化器缸3：缸内装有自由式防溅网(塑料废屑)，在电解过程中产生的水蒸气通过净化器缸3过滤，减少水蒸气进入胶管流入冷却浓缩调节器4。

水闸门7：电解槽2中产生的氢氧气体混合物通过水闸门7进入下一个装置，它能在意外情况下反向冲击时起到阻燃的作用。

冷却浓缩调节器4：气体混合物通过冷却浓缩调节器4，把多余的水份收集。此外，在冷却浓缩调节器4中导入易挥发的碳氢化合物(苯、汽油、丙酮、酒精等)，改变了混合气的成份，使火焰燃烧的效果更好。气体混合物通过胶管进入燃烧器，燃烧器内有足够的干式阻燃装置5，燃烧的质量由调节器4来控制。

散热装置6：在电解槽2的下面设有风机，其负责对电解槽2的散热。

本实用新型不受环境影响，只要有电、有水即可电解产气。为加强电解效果，电解液采用氢氧化钾或氢氧化钠溶液，其在电解过程中起到促进作用，实际上不消耗。工作中消耗的仅是水和电。随着工作时间的延续，电解槽2中液位不断下降，在水闸门7处设有液位显示；当液位下降到允许的最低位置时，液位的传感器发出报警信号，微电子控制系统1停止向电解槽2供电，终止产气。

电解气焊割机的技术性能：

电解电源：220伏、50赫兹  最大功率：2.2千瓦

最大工作电流：10安  产气量(混合气)：0.5立方米/小时