[实用新型]粉料与液体的混合器

说明书

本实用新型涉及催化剂生产过程所使用的装置，特别是涉及石油加工和化工领域催化剂生产过程中的多孔性粉料如氧化铝与液体的混合过程所使用的装置。

在催化剂生产过程中，各个单元操作状况对催化剂的理化性质及活性均有不同程度的影响，在这些影响因素中，催化剂生产过程中所使用的设备和器械对改善催化剂产品质量、提高生产效率都起着非常重要的作用。目前在石油馏分加氢处理催化剂生产过程中，各种固体粉料和液体都是一次性地倒入混捏器中，然后在混捏器中慢慢混合均匀，捏合成可塑体，然后挤条成型。这种方法的主要缺点是：由于液体的加入量一般少于多孔性粉料最大吸收量，造成多孔性粉料对于液体吸收的不均匀，即先接触液体的粉料吸收液体较多。当液体含有助剂时，这种负面作用更为突出，即不同颗粒催化剂由于吸收的液体量不同，从而导致不同催化剂的助剂含量不同。

本实用新型针对上述装置的缺点，提供一种用于多孔性物料与液体充分混合的混合器，使得物料在混捏器中以较短的时间达到充分混捏的目的，使制备的催化剂产品颗粒之间均一性优良。

本实用新型由腔体1、搅拌器2、固体粉料入口3、液体喷嘴4和出料口5构成。

图1是本实用新型一种实施方式的纵向剖面示意图。

图2是本实用型的搅拌器分布示意图。

下面结合附图进一步说明本实用新型的结构和工作方式。

腔体1内设置可以搅拌固体粉料的搅拌器2，搅拌器可以选用多种形状的搅拌器，如犁刀式搅拌器等，在腔体1的上方设置液体喷嘴4，此喷嘴可使各种液体成雾状喷出。物料出口5置于腔体的下部，固体粉料入口置于腔体的上方。搅拌器2和喷嘴4的个数可以根据混合器的体积和粉料的性质选择1或多个，相邻搅拌器之间的夹角可以相同，也可以不同，排列方式也可以有多种选择，选择多个搅拌器时，多个搅拌器固定在一个转动轴6上。物料混合时，先开动搅拌器2，然后液体由喷嘴4成雾状喷向翻动的多孔固体粉料并不断搅拌，直至混合均匀。如果使用几种不同的固体粉料，可以先开动搅拌器将固体粉料充分混合均匀，然后再喷入液体物料。混合好的物料放入混捏器中进行混捏。

本实用新型的腔体及其它组成部分可以根据所混合的固体物料和液体物料的性质选择不同的材质，如果含有酸、碱等腐蚀性物料时，应选用不锈钢或陶瓷制品等耐腐蚀材料构成。

本实用新型的优点是：

1、结构简单，用途广泛，可广泛用于各种固体粉料和液体物料的混合，也可以单纯混合固体物料。

2、雾状的液体与翻动的固体粉料接触，混合均匀并且效率高。

3、在封闭容器内完成物料混合，防止粉尘污染环境。

4、在物料混捏前，先将物料充分混合，可以缩短物料混捏时间，有利于物料成型。

5、本实用新型用于催化剂制备时，可使液体被多孔性粉体均匀地吸收，产品颗粒之间均一性优良。

本实用新型的混和器可以用于多孔性负载型催化剂生产过程中多孔性粉料在混捏前与液体的预混合过程，如用于炼油、化工领域固体催化剂的制备过程，也可用于陶瓷制造业等物料混合过程。