[实用新型]钢包全过程加盖保温装置

说明书

本实用新型属于冶金设备，尤其涉及一种钢包全过程加盖保温装置。

以往转炉炼钢工艺从炼钢-出钢-钢包-铸锭或连铸-注钢-翻钢包-钢包处理-整备结束-待用-到下次出钢，全过程为4-6小时，在此期间钢包上无盖，为开放式，钢包内温度损失很大，高达280℃左右，为满足浇注时的标准温度，势必要提高出钢温度，造成成本的增加。为解决这一问题，我公司曾经申请了一项公告号为CN2169505Y的实用新型专利，该专利公开了一种钢包全过程加盖封闭保温装置，该装置主要由盖体、连在盖体上的U型上联接爪和固定在钢包上的U型下联接爪组成，钢包翻转时靠销杆和栓销使盖体固定在钢包上，盖体上设有一个靠自重开、闭的排渣门。该装置采用四对U型联接爪，加盖时，上、下联接爪必需对准，要求起重设备定位精确，操作难度大，成功率低，而且吊具容易吊偏，由于现场条件差，翻转时销杆和栓销很难起作用，容易造成盖体落地事故的发生，在实际生产中排渣门粘渣后，关闭失灵，就会使大块残渣清理不净，而影响下次的钢水质量，还有盖体采用平面结构，抗变形能力差，使用寿命短。由于上述种种原因，该装置难以在生产中实际应用。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，部件少，使用寿命长，既能克服现有技术的不足之处，又能满足各项工艺要求的钢包全过程加盖保温装置。

本实用新型是这样实现的：该钢包全过程加盖保温装置主要由内嵌保温材料的保温盖组成，在保温盖上设有出渣口、并安有吊挂，在保温盖上，出渣口的对侧安有一个导向装置和一对分别设在该导向装置两边的保险挂钩，导向装置包括一个导向轮和轮轴，通过两块型导向支承板固定在保温盖上，两个保险挂钩分别与两个钩轴活动连接，每个钩轴通过两块挂钩支承板固定在保温盖上，在钢包翻转相反方向的外沿上设有一个与导向轮相配合的斜面体，其两侧各有一个与保险挂钩相配合的钩挂。

本实用新型保温装置的保温盖采用球顶曲面结构；所述的吊挂由支承板和吊轴组成，共设有三个，呈三角形分布在三个点上；在所述的导向支承板和挂钩支承板上均设有加强筋；在所述的保温盖上设有滑动水口窥视孔、透气砖孔和底气砖窥视孔。

本实用新型结构简单、设计合理，保温效果好，钢水温度仅降低10℃左右，安全系数大，不易发生保温盖坠落事故，不易变形，使用寿命长，加盖吊装只需一点定位，不易吊偏，操作方便，清理残渣彻底。

下面结合附图对本实用新型保温装置作进一步的描述。

附图1为本实用新型保温装置保温盖的结构示意图。

附图2为附图1的俯视图。

附图3为附图1的侧视图。

附图4为本实用新型保温装置关闭状态图。

附图5为钢包翻转时保温装置打开状态图。

从附图中可以看出，本实用新型钢包全过程加盖保温装置主要由内嵌保温材料18的保温盖4组成，在保温盖4上设有出渣口3、并安有吊挂，吊挂由支承板2和吊轴1组成，共设有三个，呈三角形分布在三个点上(如附图2所示)，以防止吊偏。在保温盖4上，出渣口3的对侧有一个导向装置和一对分别设在该导向装置两边的保险挂钩9，导向装置包括一个导向轮10和轮轴11，通过两块型导向支承板12固定在保温盖4上，两个保险挂钩9分别与两个钩轴8活动连接，每个钩轴8通过两块挂钩支承板7固定在保温盖4上，请参见附图1、2和3。在钢包16翻转相反方向的外沿上设有一个与导向轮10相配合的斜面体15，其两侧各有一个与保险挂钩9相配合的钩挂17，请参见附图4和5。为提高保温盖4的抗变形能力，本实用新型把其设计成球顶曲面结构(如附图1、2、4和5所示)。为增加强度，可在导向支承板12和挂钩支承板7上加设加强筋13(如附图2所示)。为便于观察钢包16的内部情况，可在保温盖4上设有滑动水口窥视孔5、透气砖孔6和底气砖窥视孔14。本实用新型保温装置采用斜面导向单面支承形式，在钢包16翻转过程中，斜面体15起到支承和导向的作用，导向轮10在斜面体15上滚动，同时作为保温盖4整体转动的支承点，当钢包16翻转到一定角度时，两个保险挂钩9贴着钩挂17自然下落，并相互联接，从而阻止了保温盖4的继续下滑，而此时，保温盖4的张开角度已足以使大块残渣清理干净，请参见附图4和5。