[实用新型]立式双旋轮膏状料干燥机

说明书

本实用新型涉及一种用于膏状料的快速干燥装置。

在现有技术中，处理膏状料的干燥装置有的速度极慢；有的速度虽快，但需另配一套庞大的后处理装置，实行气固分离。

本实用新型的目的在于提供一种集膏状料粉碎、加热、气固分离于一体的新颖立式双旋轮干燥机。

本实用新型的技术方案是：在粉碎室里采用一双高速相反转动的旋轮、把膏状料粉碎，同时喷管喷出的热气流加热进料；接着被打碎的相对干燥了的物料在恒温室里得到进一步干燥，随后在高速螺旋片的作用下，物料被甩向筒壁，从下部出料口排出，而气体则穿过分离板往上从排风口排出。

如上述，本实用新型结构主要由筒体15、双旋轮19、21、带螺旋片14的转轴12、加热罩16、马达11、22等构成，而筒体分隔成粉碎室2、均温室4、分离室8、环形气室5。筒体15的顶部安置一马达22，它带动着上旋轮21转动。在筒体15左上侧斜置一加料管1，其底部通往粉碎室2。而粉碎室2内的下旋轮19(它与上旋轮21互为嵌装)由联结下马达11的转轴12带动。这双旋轮19、21它们旋转方向相反，且转速略有大小，每个旋轮均有两道不同直径的上下圆环，上下圆环之间用8-12根垂直棒连结，下环上均布的轮辐连结着装在马达转轴上的轮毂。通风板3把粉碎室2与均温室4分隔开来，其上布置着一组通风孔。均温室4由带夹层的加热罩16围成，其截面从上小到下大，加热罩16的左下部接入一进风管6，罩上部的喷管20(可设4到8根，视筒体大小而定)穿过通风板3，均布在粉碎室2的下部。喷管20的上部布置着多个喷孔。转轴垂直地布置在均温室4中间，轴中部焊有一组外径逐渐扩大的螺旋片14。均温室4下部直通分离室8，而分离室8与其上部的环形气室5用一分离板7隔开，板上开有多圈小孔。排气口18设在环形气室5的右上侧，而出料口10则设在分离室7的下部。转轴12穿过分离室8，其间有一密封机构13。

本实用新型的特点是：1、高速相反转动的双旋轮粉碎膏状料效率高；2、热风利用率高，先是加热罩面，使均热室保持均温，再喷入粉碎室，直接干燥物料；3、高速旋转的螺旋片，使得物料从气流中分离出来，使得本装置得以实现气固分离；4、干燥速度极快，一般只需几秒种时间，对于特别湿的物料，最多需要几十秒。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标号说明：

1—加料管                2—粉碎室           3—通风板

4—均温室                5—环形气室         6—进风管

7—分离板                8—分离室           9—插板阀

10—出料口               11—下马达          12—转轴

13—密封机构             14—螺旋片          15—筒体

16—加热罩               17—热电偶          18—排气口

19—下旋轮               20—喷管            21—上旋轮

22—上马达

请参阅附图，启动上、下马达11、22，上、下旋轮19、21开始转动，把热风通入进风管6，待均温室达到设定温度后，即往加料管1中加入膏状料，当物料一进入粉碎室2内，即被互为相嵌的上、下旋轮19、21打碎。(可以说膏状料在四组高速旋转的棒间是无处可藏的，它只能被打碎。)与此同时热气流不断地从喷管20的喷孔中喷出，加热被粉碎的膏状料；伴随着物料中水份的蒸发，被干燥的物料逐渐缩小。很快物料被热气流带到粉碎室2中间，并随气流穿过通风板3上的通风孔进入均温室4。在均温室4里小颗粒物料继续受到加热，物料中水份进一步得到蒸发，物料得到进一步干燥，在下部螺旋片14的作用下，物料颗粒被高速旋转的螺旋片14甩向分离室8的筒壁，并顺着壁面往下掉至出料口10，而气流则从分离板7上的密集小孔中穿出，沿着环形气室5，往上从排气口18排出。物料从加入，干燥后排出，时间极短，一般只需几秒钟。

本装置适用于化工、医药、食品、生物、轻工行业的膏状料干燥，同时也能处理颗粒状、滤并状以及泥浆状等物料的干燥作业，由于它集物料粉碎、干燥、分离于一体，故它是一种值得推广的高效、快速的干燥装置。