[实用新型]新型穿流回转干燥器

说明书

本实用新型涉及一种干燥装置，具体地讲是一种内部带热风穿流循环的、机电一体化的、采用特种回转方式的干燥机。

在现有技术中，一般回转干燥机大多是尾气直接排放，这样的话，热效率不能提高，有些采用间接加热物料，这样的话，干燥速率也不能提高。另外一些装置需采用较复杂的密封装置。

本实用新型的目的是在于提供一种结构新颖，能克服上述不足的新型穿流回转干燥机。

本实用新型的技术解决方案是：1、采取机内独特的热风循环方式；2、采用外筒不动、内筒回转的新技术；3、热气流从内筒下侧部穿入的穿流结构。

如上述，本实用新型结构主要由外筒体、内筒、中心圆管、循环风机、加热器、(其亦可以是燃烧器)减速器构成。

在第一例中(图1)外筒体114安置在座架18上，其端面上部斜置一根加料管11，筒顶后部安置一根排气管124，筒底后部设置一出料口116。内筒111设置在外筒体114内，内筒111与外筒体114的内壁间前后设置了两组轴承16，(每组数量为3-4只)，内筒111除头尾的其余大部分筒身都有均匀的网孔，在筒身的下侧部装有一组宽度不等的分流板110。在内筒111的上侧部及后部四周设置一阻挡层115。内筒111中间通过一根中心圆管112，此管外焊有一组螺旋板113，并与内筒111壁相连接。在螺旋板113的前端的中心圆管上垂直焊有4-8根通风管14，它们穿过内筒111壁，中心圆管112并伸出外筒体114，在其最前端装上皮带轮15，由下面的减速器17带动旋转，稍后一点与外筒体114端面上有一密封机构13；在中心圆管112的后端插入一直径稍微小的送风管121，在该管前半段里布置一组加热器118，其尾端与循环风机120的出口相连，风机120的进口外连接一进风管119，其与外筒体114后端面下部相接，进风管119的前面有一块斜向的导流板117。

本实用新型的优点是：1、独特的热风内循环系统，(这是大多数回转干燥装置所没有的)它能尽可能地提高热效率，由于热源设在机内，它能成为机电一体化的装置；2、新颖的内回转结构，(这也是大多数回转干燥装置所没有的)使它能摆脱外筒体间复杂的密封机构，(仅在端面有一个较小的密封机构)，使得装置更加严密、紧凑；3、热气流的穿流及分流结构，大大地加快了物料的干燥速度，与一般回转干燥装置相比，其干燥速率提高了好几倍。

图1本实用新型(第一例)的主剖结构图。

图中标号说明：

11—加料管             12—热电偶           13—密封机构

14—通风管             15—皮带轮           16—轴承

17—减速器             18—座架             19—前气室

110—分流板            111—内筒            112—中心圆管

113—螺旋板            114—外筒体          115—阻挡层

116—出料口            117—导流板          118—加热器

119—进风管            120—循环风机        121—送风管

122—新风口            123—后气室          124—排风管

下面参阅图1作进一步说明：首先启动减速器17，使中心圆管112连带内筒111旋转起来，再启动循环风机120及加热器118，待前气室19温度达到设定温度后，往加料管11内连续加料。物料首先落到中心圆管112上，随即掉落到内筒111上，随着螺旋板113缓慢地向前滚动，而风机120吹出的气流，再加上吸入的新风，经加热器加热后，通过中心圆管112，到其前部的通风管14口排出，进入前气室19。热气流经过分流板110，穿过内管111下侧部的网孔以及其上的物料。此过程物料被加热了，物料所蒸发的水蒸汽与气流沿着内筒111中通道流入后气室123，一部分被排放，其余沿导流板117，经过通风管119被循环风机120吸入，经风机120增压后，重新送出。而物料最后经螺旋板113从内筒111尾端掉落到后气室123的底部，从出料口116排出。

图2本实用新型(第二例)的主剖结构图。

图中标号说明

21—加料管        22—热电偶            23—封密结构

24—通风管        25—皮带轮            26—前轴承