[实用新型]多级逆流连续萃取机

说明书

本实用新型设及一种多级逆流连续萃取机，属化工萃取领域，适用于利用水或有机溶剂对天然动植物或含有有用成分的均相液态混合物进行多级连续逆流连续萃取。

目前绝大多数中药生产过程中的萃取过程都采用单罐间歇多次萃取方法，无论单罐中采用了多高效率的强制搅拌措施，最多只能提高设备效率，但无助于打破扩散平衡的规律，一旦达到扩散平衡时，萃取作用就停止。为从药材中获得更多有用成分，唯有放尽单罐中萃取液，另加新鲜溶剂创造新的扩散萃取条件再进行萃取，这种单罐间歇多次萃取，其代价是溶剂比扩大，后处理能耗猛增，降低设备效率，并降低有用成分收得率，浪费药材资源。用单罐间歇萃取法排出药渣时，操作现场湿蒸汽弥漫，易使操作环境滋生霉变，不符合GMP规范。由本人申请的专利申请号为99225587·2多级逆流连续萃取机，它是采用多级逆流萃取，每级萃取槽均具有独立的搅拌器，每一搅拌器有单独的搅拌轴，结构较复杂，成本高，适用于大规模药材萃取。

本实用新型的目的是为了克服间歇式单罐萃取的缺点和弥补大规模多级逆流连续萃取机的不足，提供一种结构简单，适用于中小规模萃取的高效、节能、高收取率的多级逆流连续萃取机。

本实用新型的技术方案为：它由萃取物沉降器、萃取槽、搅拌轴、搅拌器、加热板、萃取物出口、溶剂进口、浓萃取液出口、浓萃取液沉降器、加热蒸汽进口、沉降器、沉降斜隔板、联通口、呼吸口、萃取物进口及驱动机组成，其特点是由加热板将底部呈圆形的筒体分隔成两个以上的萃取槽，一根多个萃取槽共用的水平搅拌轴穿过所有加热板下部中心，各级搅拌器均固定在这单根搅拌轴上，每两个相邻萃取槽之间置有斜沉降器，由它沟通一个萃取槽上开口与另一个萃取槽下部的联通口。

本萃取机是利用流体力学和重力作用进行萃取运作，不设任何带机械性质的过滤和运搬设施。本萃取机中设置的沉降器既是为一萃取槽向另一萃取槽提供萃取物，亦是作为萃取液逆萃取物沉降方向缓慢上升向另一萃取槽溢流的通道，但上升萃取液流速不能影响萃取物的沉降。所以粹取过程系利用进口溶剂的液位差从一个萃取槽流向另一个萃取槽，直至浓萃取液溢流排出，而粹取物则利用搅拌动力赋予萃取物上升能量，上升到相对静止的沉降器上方，因重力和重度差影响从沉降器逆萃取液流向滑向另一萃取槽。逆流中的萃取物与萃取液无论在有搅拌的萃取槽中或在沉降器中缓慢接触时，两相始终处于一定的浓度梯度下进行扩散萃取。配合可任意控制加热保温温度的内加热板和可调节搅拌强度的搅拌驱动机转速，可以在最合适的萃取条件下进行萃取，能以较小溶剂比较快萃取速度和较高的萃取收率达到萃取目的。本萃取机结构简单紧凑，连续化密闭操作，符合GMP规范要求，适合于中小规模药材萃取。

本实用新型实施例结合附图作进一步说明。

图1为本实用新型内部结构俯视图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图1中B-B剖视图；

图4为图1中C-C剖视图；

图5为图1中D-D剖视图。

由图1、2、4所示，多级逆流连续萃取机由萃余物沉降器1、萃取槽2、搅拌轴3、搅拌器4、加热板5、萃取物出口6、溶剂进口7、浓萃取液出口8、浓萃取液沉降器9、加热蒸汽凝水出口10、清洗口11、溢流调节板12、加热蒸汽进口13、沉降器14、沉降器壳板15、沉降斜隔板16、联通口17、呼吸口19、萃取槽上开口20及驱动机组成，由加热板5将底部呈圆形的筒体分隔成4个萃取槽2，一根4个萃取槽共用的水平搅拌轴3穿过所有加热板5下部中心，各级搅拌器4均固定在搅拌轴3上，每两个相邻萃取槽2之间置有一个斜形的沉降器14，由它沟通一个萃取槽上开口20和另一个萃取槽下部联通口17。斜形的沉降器和沉降器下部向萃取槽倾斜，这可消除形成积聚萃取物的死角。

由图1、2、5所示，萃取槽2的上开口20下面置有溢流调节板12，溢流调节板12插在焊接于槽体上的插槽22中，沉降斜隔板16斜置在沉降器14中。

由图3、4所示，浓萃取液沉降器9上部未设置上开口，浓萃取液经浓萃取液出口8溢流排出。

由图3、5所示，萃余物沉降器1下部延伸构成萃余物仓21，在萃余物仓21底部侧面置有萃余物出口6，溶剂进口7在萃取物出口6上方。