[实用新型]流体节热能随动阀

说明书

本实用新型属于管道输送流体热能的节能装置，具体涉及一种流体热能处于等待输送的状态下，利用流体压差变化自动切断储热容器或输送管道与用户端阀门之间热传导路径的节能随动阀。

在日常生活和工业应用中，利用管道通过流体介质输送热能十分普遍。如家用、工业用电热水器，太阳能热水器以及锅炉、反应锅等。其基本结构和原理是：将热能发生装置的储热容器出口经管道连接到用户阀门，利用流体压力通过阀门控制使用。当阀门打开时，流体经管道将热能送至用户。但当阀门关闭时，由于储热容器与管道连通，热能通过流体介质传导到管道和用户阀门中造成了热损耗，这种热损耗随着时间增加不断上升。目前，人们为了降低热能在输送管道中的热损耗，通常给管道包上保温层。尽管这种措施取得了积极效果，但由于未从根本上切断热传导路径，因此在管道和用户阀门上仍有一定的热损耗，尤其在管道较长、较多且热能处于长时间等待输送的情况下，热损耗量亦相当可观。

本实用新型的目的是提供一种采用管道输送流体热能时，在热能处于等待输送状态下能够自动切断储热容器或管道与用户阀门之间热传导路径的节能随动阀，从而使热损耗降低到最低限度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种流体节热能随动阀，由带流体进孔、出孔的阀体和设在进孔与出孔之间的随动复原装置组成，所述随动复原装置至少包括连通嘴和密闭塞，连通嘴相对阀体固定，并与进孔、出孔连通，密闭塞正对连通嘴，并在出孔流体失压或等于进孔流体压力的两种状态下，与连通嘴对应配合成通、堵两种工作状态。

上述技术方案中，所述“出孔流体失压或等于进孔流体压力的两种状态”具体指以下两种情况(参见附图1)，一是当用户阀门打开时，出孔流体失压，压差大于零；二是当用户阀门关闭时，进孔流体与出孔流体压力相等，压差等于零。对应这两种压差，密闭塞作出通、堵连通嘴两种工作状态。

上述技术方案中，所述连通嘴的头部设有正对密闭塞的喇叭口，喇叭口由锥面或旋转弧面构成。所述连通嘴的头部还可以为平面且正对密闭塞。所述密闭塞可以为实芯或空芯的球体，连通嘴的尾部伸向流体的进孔，流体的出孔中设有挡球块。当球体比重大于流体介质比重时，流体的进孔设在阀体的下方，出孔设在阀体的上方，构成重力式流体节热能随动阀。当球体比重小于流体介质比重时，流体的进孔设在阀体的上方，出孔设在阀体的下方，构成浮力式流体节热能随动阀。当在述球体与挡球块之间设有弹簧时，构成弹力式流体节热能随动阀。

对应上述连通嘴头部的三种不同形状，所述密闭塞还可以为一滑块，其头部可以为锥形或半球形，且与连通嘴轴向同轴设置，侧面与阀体内壁呈轴向滑动连接，尾部与阀体之间设有弹簧，连通嘴的尾部伸向流体的进孔。

本实用新型所述流体节热能随动阀一般安装在热能发生装置的储热容器出口后与用户阀门前，也可根据输送管路的分支、分级情况多段、多级设置，还可以考虑将流体节热能随动阀设在储热容器的进水阀后，其目的都是为了提高本实用新型的实际应用效果。本实用新型安装后，其工作状态将随同用户阀门工作状态的变化而变化。具体工作原理见实施例。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、由于本实用新型所述技术方案在流体热能处于等待输送的状态下，切断了储热容器或输送管道与用户端阀门之间的热传导路径，从根本上解决了现有技术所存在的问题，取得了很好的节能效果，因此具有显著的技术进步和突出的特点。

2、由于本实用新型在阀体进孔和出孔之间设有随动复原装置结构，并且巧妙的利用了进孔与出孔中流体压差的两种变化，在压差为零的情况下切断热传导路径；在压差大于零的情况下打开通道。这种随动型的自动控制构思，既不需用电又不需人工看管，显然具有新颖性、创造性和实用性。

3、本实用新型所提供的随动复原装置结构有重力、浮力及弹力三种方式，分别利用不同原理实现通、堵两工作状态，均受到较好地效果。尤其是重力式和浮力式流体节热能随动阀，不仅结构简单，而且工作可靠，一般情况下不会失灵，因此实用性更强，经济性更好。

附图1为本实用新型的应用示意图；

附图2为重力式流体节热能随动阀的结构剖视图；

附图3为图2的A-A剖面图；

附图4为浮力式流体节热能随动阀的结构剖视图；

附图5为弹力式流体节热能随动阀的结构剖视图；

附图6为图5的B-B剖面图。