[实用新型]液－固相连续配料装置

说明书

本实用新型涉及一种液—固相连续配料装置。

在许多化工过程中，需要输送带有固体小颗粒的流体，其中多数颗粒品种具有对化工管道的粘附性。如果让某种粘附性颗粒连续通过化工管道，这种颗粒会逐渐在化工管道内壁粘附堆积，引起管道的不畅甚至堵塞，从而影响化工操作的稳定性和连续性。在化工生产中，处理该类液—固相流体输送通常采用过滤的办法，将固相颗粒过滤掉。过滤的设备一般有静态过滤器如管道式过滤器、立式过滤器和卧式过滤器等，或者动态过滤器，如离心沉降式过滤器。以上的静态过滤器存在以下缺点：随着化工过程的进行，颗粒会在过滤器管道内堆积，引起管道阻力增加，流体输送压力的不稳定，从而使过滤器必须经常进行拆洗更换，尤其在处理含固相量较多的流体时，需要频繁地更换或清洗操作，既麻烦，又影响操作稳定性。动态过滤器除存在动力消耗问题外，还存在颗粒堆积问题，往往需要停车清理，并引起较大的物料损耗。文献中国专利CN87103255中介绍了一种连续蒸煮器的进料装置。该装置由计量器、沉降器、除渣器、螺旋输送器等组成，它是包括原料预浸渍的前处理系统和带压力的密封压力进料系统。该装置由于系统带压力，因此消耗电力较大，在处理液—固相分离时，容易引起堵塞，且物耗较大。文献CN1051898A中介绍了一种精制自然盐的制法。这种制法以海水为原料，包括如下步骤：A)在贮卤池中自然蒸发；B)经砂滤器过滤；C)经预热器和蒸发器蒸发浓缩；D)经沉降器和离心机得到湿盐，并使稀卤水回流入预热器；E)经干燥器和筛分器得到成品。该文献同样存在能耗、物耗大，易堵塞管道，不易保持连续输送物料稳定性的缺点。

本实用新型的目的是为了克服上述文献在液—固相配料输送过程中存在能耗、物耗大，易堵塞管道，物料输送稳定性差的缺点，提供一种液—固相连续配料装置。该装置具有物耗、能耗低，管道不易堵塞，物料输送稳定性好的特点。

本实用新型的目的是通过以下的技术方案来实现的：一种液—固相连续配料装置，包括溶解釜和过滤器，中间用管线相连，在过滤器后与一沉降器相连。

上述技术方案中过滤器液相出料可一部分送往沉降器，另一部分循环回溶解釜。在过滤器和沉降器之间还连接有一个溶解釜。

本实用新型中，由于在溶解釜后连接过滤器，该过滤器可采用动态或静态过滤器，使未溶解的粗颗粒得以除去。由于过滤器液相出料部分循环回溶解釜，使溶解釜、过滤器及管道不易堵塞。采用在过滤器后连接一个沉降器，让易粘壁的固相物料自然沉降加以清除，一方面进一步避免了管道的粘壁堵塞现象，另一方面由于避免了粘壁堵塞现象，增加了物料输送操作的稳定性。另外由于整个系统减少了拆卸及动力输送及旋转设备，因此减少了物耗及能耗的消耗，取得了较好的效果。

图1为液—固相连续配料装置。

图1中1为溶解釜，2为过滤器，3为循环回溶解釜1的物料管线，4为送入溶解釜5的物料管线，5为溶解釜，6为送入沉降器7的管线，7为沉降器，8为沉降器底部固相物料出料底线，9为沉降器7顶部液相物料出料管线。

图1中液—固相连续配料装置，适用于苯乙烯—马来酸酐本体法合成工艺中的配料输送。在反应工艺中，反应原料存在不溶解的马来酸酐颗粒和物料存放过程中因马来酸酐与苯乙烯的缔合反应而产生的不溶性物质。如果让该类物质通过管道，将粘附在管壁上，引起加料管道系统堵塞。为分离除去这些物质，原采用两级过滤技术。这样虽可基本解决管道堵塞问题，但由于过滤器本身存在堵塞问题，必须定期拆洗或更换，同时引起物耗增加，同时还会影响加料系统的稳定性。

图1中，固态的马来酸酐和液态的苯乙烯首先在溶解釜1中进行搅拌溶解，然后经过过滤器2用泵将物料送至带搅拌的溶解釜5中。溶解釜5中的物料再经沉降器7由泵送至下一工段反应器中，沉降器中的颗粒料可定期排放并回收利用。同时过滤器2的物料也可一部分泵入带搅拌的溶解釜5中，而另一部分可循环回带循环的溶解釜1中，以利于使管道及过滤器不易堵塞，防止堵塞现象。使用沉降器7，使颗粒在沉降器7内充分沉降的同时，确保了较低的放料频率。本实用新型的技术方案，在连续运行二个月，其管道未见堵塞，且流量计、泵、压力表接管等具有较小口径或弯道、死角地区也未见颗粒堆积现象，且定期从沉降器中放出的高固相含量物料可回收利用，即使倒回溶解釜1中，经适当搅拌后仍可基本溶解。该技术方案中的过滤器经二个月运行仍不需拆洗，而在本技术方案采用前，即不采用沉降器及过滤器物料部分循环之前，其过滤器每三日就需拆洗、更换一次。