[实用新型]吊扇中圈外罩的锁固结构

说明书

本实用新型是关于一种吊扇中圈外罩的锁固结构，主要是针对已知方式繁琐的加工作业及锁固方式进行改进，在中圈外罩模制时直接在预定的锁合部位一体包覆螺固块，藉以免除其再次钻孔作业，并能保持结构的完整及美观，同进配合灯座及饰盖通过螺栓一次完整锁固作业。

已知的吊扇中圈外罩的锁固结构，请参阅图1、图2所示，其主要是在中圈外罩10预定位置钻设数个穿孔11，在穿孔11内再塞置有胶垫块12，藉以配合另一金属环圈20下缘延伸锁合片21的栓孔22，以螺栓13穿过二者并以螺帽14自内侧栓锁迫紧，进而完成中圈外罩10与金属环圈20的锁合。而金属环圈20的周缘另设有数个穿孔23，藉以配合灯座30侧缘预设的栓孔31而以螺栓24完成其锁合。至于该灯座30上方则再覆置一饰盖40，并以螺栓33穿过二者对应的栓孔32、41加以锁合，据此构成已知吊扇中圈外罩的整体锁合结构。

上述的已知锁固结构，具有下列缺点：

(1)如要完成整体的锁合组配，至少需要经过三道栓锁作业，此种实施方式不仅需要较多的螺栓零件，相对地配合这些栓锁作业而必需更多的栓孔配合，因此无论在加工或锁设上均需耗费较多的工时，严重影响制造及装配速度。

(2)为了中圈外罩与灯座的结合而增设金属环圈，事实上该金属环圈是可有可无的构件，如结构设计得当，甚至可省略该金属环圈而直接完成中圈外罩与灯座的锁合，但因受限于中圈外罩的栓孔型态，使其必需借助金属环圈为媒介，无形中增加了零件成本。

(3)该中圈外罩的穿孔加工上，需在模制完成后另外钻孔加工而成，然因应力现象易使它在钻孔或锁设的过程中有破裂的可能，因此必须在穿孔中加塞胶垫块，造成加工的复杂性及成本的增加。

(4)因中圈外罩的穿孔是模制后的再次加工而成，而在钻孔上仅能以人工方式进行，故容易产生加工误差，为解决此一问题，该金属环圈锁合片的栓孔便需作长圆孔型态以应必须的调整，形成其锁合时的相当不便与麻烦。

(5)以吊扇的装配而言，不仅应注重整体的结构功能，事实上，外观的美观与否更直接影响消费者的购买欲，而上述的吊扇中圈外罩所采用的钻孔方式，不仅易造成结构破裂的问题，同时螺栓由外侧栓锁的方式所造成的螺栓显露问题，更有碍于其外观视觉美感。

综合以上缺点，可知已知吊扇中圈外罩的锁固结构，在设计上具有相当多的缺点有待改进。为克服已知吊扇中圈外罩锁固结构设计所衍生的诸多缺点，期能提供更具产业利用价值的结构，本发明人基于多年相关产品的设计及制造经验，特着手开发，在融合中圈外罩的模制技术后，终于研制出本实用新型的锁固结构。

本实用新型的目的是提供一种吊扇中圈外罩的锁固结构，在中圈外罩模制时，直接于预定的锁合部位一体包覆螺固块，藉以免除再次的钻孔作业，并能保持结构的完整及美观，同时配合灯座及饰盖通过螺栓一次完成锁固作业。本结构简化加工作业及锁固程序，藉以提高产量及装配速度，具有极佳的产业利用价值。

本实用新型是这样实现的：一种吊扇中圈外罩的锁固结构，是以螺栓一次穿过饰盖、灯座及中圈外罩而完成整体的锁合结构，所述中圈外罩在模制时，将另行加工制造而成的螺固块置于预定位置，藉以在中圈外罩模制完成后直接在锁合部一体包覆螺固块而形成栓锁所需的螺孔结构。所述螺固块可以是金属或其它适用材质制成，并于中心设有螺孔。

本实用新型的优点：本实用新型结构的组成设计，创新地于中圈外罩模制成型时，一并于其预定的锁合部包覆具有螺孔的螺固块，藉以免除再次的钻孔作业，更进一步以一次栓锁作业而能完成整体的锁固。并中圈外罩于模制时一并将螺固块包覆于预定位置，因此在加工精度上可获得最佳的效果。同时因不施予钻孔作业，故该结构可保持完整及美观。本实用新型的锁固结构简化了加工作业及锁固程序，藉以提高产量及装配速度，提供了极佳的产业利用价值。

以下通过附图和实施例将有助于进一步阐明本实用新型的结构。

图1是已知吊扇中圈外罩锁固结构的分解示意图。

图2是已知吊扇中圈外罩锁固结构的组合关系示意图。

图3是本实用新型吊扇中圈外罩锁固结构的分解示意图。

图4是本实用新型吊扇中圈外罩锁固结构的组合关系示意图。

图中标号说明：

50-中圈外罩，51-锁合部，60-螺固块，61-螺孔，70-灯座，71-栓孔，80-饰盖，81-栓孔，82-凹陷平面，90-螺栓，91-垫片。