[实用新型]导热油加热三效溴化锂吸收式冷水机组

说明书

导热油加热三效溴化锂吸收式冷水机组属制冷技术领域，现有技术单效及双效溴化锂吸收式冷水机组一般采用蒸汽为热源，虽有对环境无污染的优点，但由于能源只利用了一次到二次，与压缩式制冷机组相比，一次能耗单效机增加60％，双效机增加30％，由于这一缺点，限制了单效及双效溴化锂吸收式冷水机组的推广和应用。

本实用新型的目的是设计一种能源能利用三次的具有商用价值的三效溴化锂吸收式冷水机组，使其与现有技术双效溴化锂吸收式冷水机组相比节能30％，使一次能源消耗达到压缩式制冷机的水平。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：一台以导热油为热源的单效溴化锂吸收式冷水机组与一台以蒸汽为热源的双效溴化锂吸收式冷水机组通过管道连接成一台由导热油加热的三效溴化锂吸收式冷水机组。其中：单效机高压发生器的蒸汽出口与双效机高压发生器的蒸汽进口相连，双效机冷凝器冷剂水出口与单效机及双效机的冷剂水进口相连。单效机的冷媒水出口与双效机的冷媒水进口相连。其工作过程为：来自导热油锅炉温度为280-300℃的导热油通入单效机的高压发生器，加热其中的溴化锂溶液，产生0.4-0.6Mpa的蒸汽，经喷水减温变成饱和蒸汽后通入双效机的高压发生器，作为蒸汽双效溴化锂吸收式冷水机组的热源，经二次利用后，在冷凝器中变成冷剂水然后通过冷剂水管道分配至单效机及双效机的蒸发器，冷剂水在各自的蒸发器中蒸发产生冷量，冷剂蒸汽被吸收器中的溴化锂浓溶液吸收，从而实现三效循环，导热油中的热能，在单效机中利用了一次，又被双效机利用了二次，达到了比现有技术双效溴化锂吸收式冷水机组节能30％的目的。

本实用新型，如在单效机中采用蒸汽加热，当饱和蒸汽温度达到280-300℃时，压力高达4Mpa左右，对设计和制造会造成很大困难，而导热油当温度达到280-300℃时，其压力仍处于常压状态，同时导热油对钢材不产生腐蚀，因此采用导热油作为三效溴化锂吸收式冷水机组的热源能达到节能与节材的双重目的。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，附图是本实用新型的系统原理图。

图中：1、单效机高压发生器  2、单效机热交换器  3、单效机蒸发-吸收器  4、单效机溶液泵  5、单效机冷剂泵  6、喷水减温器  7、蒸汽双效机高压发生器  8、蒸汽双效机高温热交换器  9、蒸汽双效机低发-冷凝器  10、蒸汽双效机凝水换热器  11、蒸汽双效机低温热交换器  12、蒸汽双效机蒸发-吸收器  13、蒸汽双效机溶液泵  14、蒸汽双效机冷剂泵

在附图中(1)、(2)、(3)、(4)、(5)及(6)各部件组成由导热油加热的单效机循环，(7)、(8)、(9)、(10)、(11)、(12)、(13)及(14)各部件组成由压力为0.4-0.6Mpa的一次蒸汽加热的双效机循环。一次蒸汽及二次蒸汽经冷凝后变成冷剂水进入冷凝器(9)，冷凝器(9)出来的冷剂水通过阀门分配到单效机及双效机的蒸发器。冷媒水先通过单效机的蒸发器，然后再通过双效机的蒸发器。单效机及双效机的冷却水采用并联供水方式。

以本实用新型150万大卡/时机组为例，单效溴化锂吸收式冷水机组的高压发生器蒸汽出口与蒸汽双效溴化锂吸收式冷水机组高压发生器的蒸汽进口用Ф108×4mm的无缝钢管相连，二者的蒸发器用Ф76×4mm的无缝钢管分配冷剂水，单效机的冷媒水出口与双效机的冷媒水进口用Ф219×6的无缝钢管相连，二者的冷却水采用Ф273×6的无缝钢管并联供水。