[实用新型]电站锅炉分隔屏过热器

说明书

本实用新型涉及一种燃煤电站锅炉的过热器，具体属于一种用于四角切向燃煤电站锅炉的分隔屏过热器。

一般四角切向燃煤电站锅炉中的分隔屏过热器是安置于炉膛出口、水平烟道的入口处，其中，分隔屏过热器中顺序排列的分隔屏片一般是采用平行于左右两侧墙方向的布置方式。如图1所示，是以目前电站锅炉炉内气流为逆时针旋转为例的分隔屏过热器的分隔屏片2常见的布置方案。其中，过热器的分隔屏片为两排，每排分隔屏片包括多块管屏式分隔屏片2，是以与炉左右墙平行的方式布置，顺序排列于左、右侧墙1、4之间。

这种类型的锅炉由于采用链式着火、旋转燃烧方式，而具有燃烧效率高、煤种适应广等优点，但炉内环状螺旋上升的高温烟气运动至炉膛出口处仍然存在残余旋转。由于分隔屏片采取这种常规布置方式，无法消除由残余旋转形成的水平对流烟道中烟气的热力不均，因而，所引起的过大热偏差将导致高温对流过热器和再热器的超温和爆管，严重影响机组的安全与经济运行。同时，随着机组容量的增加，对流烟道中的气流热力偏差不断加剧，也会严重限制机组向高参数、大容量发展。

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于四角切向燃煤电站锅炉的偏置式分隔屏过热器，它能有效解决锅炉水平烟道内气流热力不均的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种电站锅炉分隔屏过热器，安装在邻近四角切向燃煤电站锅炉的炉膛出口、水平烟道入口的左右两侧墙之间，所述分隔屏过热器由若干由左至右或由右至左顺序排列的分隔屏片组成，其中每一分隔屏片是由多根圆管弯置而成为管屏，所述管屏的进、出口端分别与一进口联箱和一出口联箱连通，其特点是：当所述炉膛出口烟气设计为逆时针旋转时，所述分隔屏片都采用向左侧墙倾斜的偏置方式；炉膛出口烟气设计为顺时针旋转时，所述分隔屏片则采用向右侧墙倾斜的偏置方式，与两侧墙的偏置角度为15-75°。

上述的电站锅炉分隔屏过热器，其中，所述每一分隔屏片均与侧墙成45°偏置。

上述的电站锅炉分隔屏过热器，其中，所述分隔屏片设置为与所述侧墙的偏置角度自左至右或自右至左呈递增组合方式偏置。

上述的电站锅炉分隔屏过热器，其中，所述分隔屏片为四片，各片自一侧墙至另一侧墙的偏置角度按照0°、30°、45°、60°的顺序组合偏置。

本实用新型由于根据四角切向锅炉炉膛内主气流的旋转方向，将布置在炉膛出口处的分隔屏片进行一定角度的组合偏置，通过消旋和导流的作用来使水平烟道中气流热力偏置显著消除。采用本实用新型的切向燃烧电站锅炉烟道中气流的热力偏差能削减75％以上，这对于防止高温对流受热面的超温和爆管，促进机组的经济与安全运行具有重要工程意义。同时为切向燃烧电站锅炉向高参数、大容量发展提供了有力的保证。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明：

图1为现有技术分隔屏过热器中分隔屏片的布置方式示意图；

图2为本实用新型第一实施例的分隔屏片偏置方式结构示意图；

图3为本实用新型第二实施例的分隔屏片偏置方式结构示意图；

图4为本实用新型第三实施例的分隔屏片偏置方式结构示意图；

图5为图1-4中的一个分隔屏片的放大结构示意图；

图6为本实用新型在锅炉内的布置结构示意图。

附图中，1为四角切圆锅炉的左侧墙，2为分隔屏过热器中的一个分隔屏片，3为锅炉的前墙，4为锅炉的右侧墙，5为分隔屏片2的圆形管道，6为分隔屏片2的进口联箱，7为分隔屏片2的出口联箱。

图1着重显示现有技术分隔屏过热器中分隔屏片的布置方式，即分隔屏片2是以与炉左右墙平行的方式布置。

同时参见图5，它是图1-4中分隔屏过热器中一块分隔屏片2的放大示意图，从图2可见，屏式过热器的分隔屏片2是由多根圆管5弯曲而形成为一个管屏，管屏的进、出口端分别与进口蒸汽联箱4和出口蒸汽联箱5连通，

图2为本实用新型的第一实施例的结构示意图，每排分隔屏片2的设置为自右侧墙4向左侧墙1偏置，与左右侧墙形成的夹角α为45°。即分隔屏片可设置为与左右两侧墙平行的方向成15-75°的角度，其中，以45°角为最佳。

图3为本实用新型的第二实施例的结构示意图，每排分隔屏片2为四片，从左侧墙1至右侧墙4采用递增偏置角度方式布置，即分别依序为0°、30°、45°、60°的组合方式偏置。

以上，过热器的布置方式为分隔屏片2的偏置是在保持原来的屏片分隔间距的前提下。