[实用新型]双硬度成型的中底板结构

说明书

本实用新型提供了一种双硬度成型的中底板结构，特别是在同一中底板不同部位能呈现不同软硬度的创新设计。

鞋子的穿着除了保护足部的基本功能目的外，随着经济发展及生活品质的提升，消费者更进一步要求视觉的美观性与穿着的舒适性，前者可经由外观式样设计达成，而后者则与其结构设计有关。

而就鞋子的构造来看，其影响穿着舒适性最显著的部位是鞋底与足部接触的中底板构件，为满足消费者穿着的舒适性要求，业者多以弹性材料制成中底，此方式虽确实可提供足部较佳的触感与弹性，但就人体工学而言，此种全面性的弹性并不见得符合足部的需求，在足部的行走动作间，其足后跟因承受较大的顿足振动力量，所以需要较佳的托持保护，其足前掌则顺应足部的活动而需要较佳的柔软度，换言之，为提供较佳的穿着舒适性，其中底板最好具备有不同硬度，以适应足部不同部位的不同硬度需求。

然而，由于中底板一般均以单一材料裁制构成，所以很难达到在同一中底板呈现不同硬度，为此曾有业者以同一材料(如纸板等)裁制成中底板雏型后，再在其后半部加贴数层同一材料片体，借此增加中底板后半部的硬度，以达成同一中底板呈现不同硬度，提供足部穿着的不同硬度需求。

但就此种加贴式结构设计而言，因无法一次裁制完成，而必须另外由人工加贴片材，不但成品品质难以获得维持且增加工时，对于整体成本无疑地将造成不小负担，再者因其为同一材料制成，其软、硬度呈现的差异性仍有限，可能产生硬度或软度不足现象，所以很难完全符合足部穿着需求，有待进一步加以解决改善。

由于习知中底板无法达到一体呈现不同硬度，于是设计人着手进行研究改进，基于其从事相关行业的多年经验与技术，研制出本实用新型的中底板结构。

本实用新型的目的在于利用软硬不同材料的结合而得到在同一中底板呈现不同硬度，从而适应足部不同部位的不同硬度需求。

本实用新型的另一目的在于使不同软硬材料一体制成，使其无需再经人工耗时加贴，从而在达成其软硬度需求外，更能降低其成本。

本实用新型是将软、硬两种不同材料并置后，经辗压熔结成一体，再予裁制而成，使其在中底板的前侧为软性材料成型的软质部位，而中底板后部则为硬性材料成型的硬质部位。

本实用新型的优点在于其中底板以软、硬不同材料制成，在达成符合人体足部穿着的不同软、硬度需求外，更因其采用二种材料一体制成，可直接借其材料特性而赋予中底板不同硬度，可免除另行加工贴设所衍生的麻烦与成本问题，从而在实用外，能兼顾成本经济效益。

图1是本实用新型中底板的结构示意图；

图2是本实用新型中底板与足部的结构关系示意图；

图3是本实用新型中底板与足部动作间的结构关系示意图。

图中：

10-软性材料，20-硬性材料，30-中底板。

下面配合附图及实施例对本实用新型的结构组成、技术手段及实施例具体说明于后：

本实用新型涉及一种双硬度成型的中底板结构，其主要是以软、硬两种不同材料辗压熔结一体裁制而成，以使同一中底板的前后部位呈现软、硬不同质地，从而适应足部不同部位的不同硬度需求。

请参阅图1的结构示意图及图2、图3的结构关系示意图，如图所示，本实用新型在结构设计上，主要是以软、硬不同材料10、20(以可热塑性材料为佳)作为中底板的制造材料，将二材料10、20并置后，利用热压机将二材料10、20辗压熔结成一体，再予裁制而构成本实用新型的中底板30的雏型，利用二软、硬材料10、20的一体成型，使其在中底板30的前侧为软性材料10成型的软质部位，而中底板30后部则为硬性材料20成型的硬质部位。以其软、硬材料的辗压熔结而在同一中底板30的前后部位呈现软、硬不同的结构型态，而后可视需要在中底板30表面贴设吸水部等覆材而构成完整的鞋中底。

经过上述的结构组成，利用软、硬材料10、20在同一中底板30的前后部位分别呈现软、硬质地，其前侧软性材料10提供的柔软度恰可顺应足前掌部的活动动作型态，而其后部硬性材料20所提供的硬度则恰可符合足后跟的托持保护需求。

综上所述，本实用新型的双硬度成型中底板的结构，以不同硬度的材料辗压粘结一体裁制成中底板雏型，使其经一次作业即能完成同一中底板具有不同软、硬度，有效地解决习知中底板裁切后再行加贴赋予不同软、硬度结构所造成的诸多缺失，通过不同区域的不同材料特性顺应足部穿着的不同需求，以最简易的结构设计提供足部的舒适穿着，整体而言，确能获得极佳的产业利用价值与实用性，且能符合成本经济效益。