[实用新型]打磨抛光砂片组合件

说明书

本实用新型属于磨料磨具生产制造行业，特别涉及一种打磨时可以看见工件表面的打磨抛光砂片组合件。

传统的打磨砂片组合件的边缘都设计成圆形，其表面除与打磨机的连接孔外无其它孔，与打磨机连接后，在工作时不间断地对工件表面进行磨削，由磨削产生的废屑及热量停留在工件表面上，使得砂片表面容易堵塞，散热效果不好，砂片的使用寿命较短；操作人员在操作时看不见工件表面，因而工作效率相对较低；砂片组合件的打磨角度为45°，操作人员只能以45°角度打磨工件表面，砂片与工件的打磨接触面积小，砂片表面的使用率低，砂片边缘的磨损也较快；砂片组合件上的安装螺母和安装内孔都是圆形，不便于定位及安装。

为了克服传统打磨砂片组合件所存在的缺点，本实用新型的目的是提供一种改进的打磨抛光砂片组合件，它能使操作人员在打磨时看见工件表面，其表面所设的小孔可产生气流，以从工件表面带走由磨削产生的废屑和热量。

本实用新型所述的一种打磨抛光砂片组合件由砂片、衬在砂片上的背垫以及安装螺母组合而成，其中心设有安装内孔，所述砂片和背垫的表面分别设有互相贯穿的可视气流孔，砂片和背垫中心的安装内孔呈棱角异形状，砂片和背垫的周边设计成弧线与直线相结合，即弧线边缘延接直线边缘，直线边缘又延接弧线边缘，从而形成整个砂片和背垫的周边；所述背垫设有可形成循环空气流以冷却工件表面的带槽小孔；所述安装螺母的安装端呈棱角异形状，通过安装端安装在呈同样棱角异形状的安装内孔内。

本实用新型所设的可视气流孔既能使操作人员在打磨时看见工件表面，又可在工作时产生气流，将由砂片磨削而产生的废屑从工件表面带走，以减少砂片表面的堵塞现象；还能使得磨削而产生的热量大为减少，延长了砂片的使用寿命。本实用新型在工作时可产生间断性磨削，由此减少了由磨削而产生的热量。

本实用新型的打磨角度为5°～15°，适合打磨工件的垂直角，能避免在工件表面产生划痕；还扩大了砂片与工件的打磨接触面，充分利用砂片的打磨面，有效地提高了砂片表面的使用率。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

图1是一种打磨抛光砂片组合件组合后的主视图。

图2是按图1所示的左视图。

图3是上述组合件的后视图。

参看图1至图3，一种打磨抛光砂片组合件由砂片1、衬在砂片1上的背垫2以及安装螺母3组合而成，其中心设有安装内孔。

砂片1和背垫2的表面分别设有互相贯穿的可视气流孔4。该可视气流孔4可由多个组成，多个可视气流孔4呈环绕状地分布设置于安装内孔的外围，也可以零星地分设于安装内孔的外围。砂片1和背垫2中心的安装内孔呈棱角异形状。

砂片1和背垫2的周边设计成弧线5与直线6相结合，也就是说，弧线5边缘延接直线6边缘，直线6边缘又延接弧线5边缘，从而形成整个砂片1和背垫2的周边。该弧线5与直线6的相交点呈钝角状，由此组合件在工作时产生了间断性磨削，可减少由磨削而产生的热量。

背垫2上设有可形成循环空气流以冷却工件表面的带槽小孔7。该带槽小孔7可由多个组成，多个带槽小孔7呈环绕状地分布设置于安装内孔的外围，也可以零星地分设于安装内孔的外围。

背垫2上还设有可形成循环空气流以冷却工件表面的冷却小孔8。背垫2上的可视气流孔4内设有可形成循环空气流以冷却工件表面的凹槽41。

安装螺母3的安装端31呈棱角异形状，与砂片1和背垫2中心安装内孔的棱角异形状相吻合，并通过安装端31安装在呈棱角异形状的安装内孔内。

本实用新型与打磨机连接后，提高了工作效率和对工件的加工质量。