[实用新型]精密轴承降振洗洁机

说明书

本实用新型是一种精密轴承降振洗洁机，是轴承清洗和跑合的专用设备，它适用于不可分离型球轴和滚子轴承。

现有的滚动轴洗洁机采用直线输送清洗轴承，轴承本身不旋转，不利于深沟轴承内腔的清洗和跑合，影响了滚动轴承的清洁度和振动加速度精度。也有的轴承采用人工刷洗或浸洗，这种清洗方式虽能提高滚动轴承的洗洁度，但劳动强度大，效率低。经检索有关文献，尚未发现有本实用新型相同结构的机型。

本实用新型的发明目的提供一种大排量、高洁度清洗液与滚动轴承高速度旋转，达到离心甩脱清洗和轴承动态有效跑合的专用设备。

本实用新型的技术方案是：精密轴承降振洗洁机由底座、机身、传动装置、清洗液压装置、电气装置组装构成，其特征在于：在底座上的机身内装有传动装置，由电机及减速器带动主轴和转盘旋转，在转盘下方装有置放高速自转的被清洗轴承进行低速公转的底盘，在底盘四周的等分槽中装有芯轴、滑块、弹簧，置放在芯轴上的小直径被洗轴承与大直径转盘相切作纯滚动，构成大直径轮盘与小直径轴承大速比，被洗轴承高速自转，产生离心力甩脱清洗液，同时实现轴承内外圈和滚动体的有效跑合。在底座后半部装有的清洗液压装置中的油箱内装有回油滤网和棒式磁滤器；还装有在机泵一体的离心式油泵，在其出口装有化纤滤油器和设有小孔的喷油管，经过三次过滤的清洗液大排量地从喷油管的小孔喷射到高速自转低速公转的被洗轴承上，进行冲洗和甩脱，流入清洗室底部的清洗油径回油滤网，棒式磁滤器过滤，由离心式油泵输出，再经化纤滤油器过滤，由喷油管冲洗轴承，如此循环，使清洗油始终保持高纯净度。清洗液压油在喷射过程中，会产生油雾，该机顶部装有排油雾器，排出的油雾通过排油雾管，经装在油箱上的油气分离器使之净化。

本实用新型的优点是：本机中由于设有结构新颖、先进、高效的传动装置和清洗液压装置，使电机及减速器带动主轴及装在高轴上的转盘旋转，底盘带着被清洗轴承作低速公转，被清洗轴承作高速自转，经粗滤网、磁滤器、化纤滤油器三次反复过滤的清洗液压油采用大排量喷射冲洗和高速旋转滚动轴承的离心甩脱，实现滚动轴承的超净清洗，清洁度低于JB/T7050-93《滚动轴承清洁度及评定方法》标准规定的滚动轴承内允许平均含污量WC值；同时，高速旋转的滚动轴承得到有效的跑合，能使轴承内外圈和滚动体之间的位置偏移得到调整，接触摩擦渐趋平滑，单一个轴承的振动(加速度)级低于JB/T7047-93《滚动轴承振动(加速度)技术条件》标准规定dB值、WC和dB值的降低，能有效地提高轴承的接触精度，降低滚坳轴承的运动噪声。由于在整机中采用防爆电机和油气分离器，使用安全可靠，能净化工作环境。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

附图是本实用新型一个实施例的结构示图。

精密轴承降振洗洁机由底座1、机身2、传动装置3、清洗液压装置4和电气装置5组成。机身安装在底座的前半部，传动装置安装在机身内，电气装置安装在机身侧面，清洗液压装置安装在底座的后半部。

传动装置的电机座28安装在底座上，电机29和减速器27都安装在电机座上，用皮带轮26传动。减速器的输出轴与主轴7由联轴器6联接。转盘17和底盘10装在主轴上部，二者之间装有大轴承15，经内啮合轮系16装在底盘底部，使其低速旋转。底盘上开有等分槽，槽内装有滑块13弹簧11和弹簧座12，滑块上面装有芯轴14，下部装有凸轮9。

清洗液压装置的油泵座31和油箱30装在底座后半部，油泵为机泵一体23装在没泵座上，油泵进口与油箱采用油管接通，油箱内装有回油滤网22棒式磁滤器24，油泵出口与化纤滤油器8进口相通；喷油管19与化纤滤油器出口相通。油箱上安装油气分离器20，油气分离器下端装有放油阀25，上端进口装有排油雾管21与排油雾器18相通。

精密轴承降振洗洁机的工作原理是主轴带动转盘旋转，与底盘上装有的被洗轴承在弹簧的作用下与转盘相切作纯滚动，大直径的转盘与小直径的轴承产生大速比，被洗轴承高速自转产生离心力甩脱清洗液，同时实现轴承内外圈和滚道体的有效跑合。清洗液压油径回油滤网，棒式磁滤器和化纤滤油器三次过滤，清洁的液压油由喷油管喷射到高速自转低速公转的被洗轴承上，进行冲洗和甩脱，实现轴承超净清洗和有效跑合，降低轴承的平均含污量Wc值和单一个轴承的振动(加速度)dB值。防爆电机油泵可靠安全，排油雾器和油气分离器能净化空气。