[实用新型]灯头月亮型焊片进料装置

说明书

本实用新型涉及一种自动加工设备的进料装置，尤其是一种灯头压制设备的进料装置。

用熔融的玻璃将灯头插口与导电焊片压合，使之成为相互绝缘的整体，是灯头制造中的重要工序之一。其中灯头月亮型焊片由输送槽送至下模的操作既要向前下方送料，又要保证灯头月亮型焊片的准确定位与导向，动作较为复杂，因此完全是手工操作，工效极低，难以适应大批量制造的生产节拍，无法满足自动化生产的需要。

本实用新型的目的在于：针对灯头月亮型焊片进料的落后状况，提出一种可以实现灯头月亮型焊片自动送进的进料装置，以便与自动化生产设备配套，适应大批量生产的节拍。

为了达到上述目的，本实用新型的灯头月亮型焊片进料装置主要由上料臂、定位臂、升降轴、转位轴、连动簧、升降凸轮、转位凸轮构成，上料臂与升降轴轴向固定，上料臂的一端固定有一对上料针，另一端与升降轴轴向固定、与转位轴周向固定，并以其为摆动中心，定位臂与上料臂通过连动簧连接，定位臂与上料臂的上料针对应部位开有一对月亮形半缺定位口，定位臂也以转位轴为摆动中心，升降轴、转位轴分别与升降凸轮、转位凸轮通过运动副衔接。

该灯头月亮型焊片进料装置装在自动化灯头制造设备上以后，当升降凸轮和转位凸轮按生产节拍所需的转速转动时，将通过升降轴和转位轴带动上料臂作向前下方的送料动作，于是灯头月亮型焊片将在上料针的拨动作用下，被自动送到下模中。与此同时，定位臂在连动簧的作用下，以滞后于上料臂的近似动作运动，保持灯头月亮型焊片始终定位于月亮形半缺定位口，从而保证其落入下模时定位准确、朝向正确。进料完毕，上料臂和定位臂都将返回原位。由于以上过程完全借助机械自动完成，因此本实用新型大大提高了生产效率，减轻了劳动强度，可以适应大批量制造的生产节拍，能够满足自动化生产的需要。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图1中的灯头月亮型焊片进料装置主要由上料臂1、定位臂2、升降轴3、转位套轴4、连动簧5、升降凸轮6、转位凸轮7构成，上料臂1插装在加长臂8的定位槽中，通过锁紧螺栓9固连，并与升降轴3轴向固定，这样可以按需调节上料臂1的伸出长度。上料臂1的一端固定有一对上料针10，另一端通过立杆11及左右两滚轮12与转位套轴4周向固定，立杆11与加长臂8固连，左右两滚轮12轴心固定在转位套轴上夹头13上，该夹头13通过支紧螺栓14与转位套轴4固连，上料臂1以转位轴4为摆动中心。定位臂2与上料臂1通过连动簧5连接，定位臂2与上料臂1上的上料针10对应部位开有一对月亮形半缺定位口15，定位臂2也以转位套轴3为摆动中心。上料臂1与定位臂2上下之间隔有压缩弹簧(本图未示出)。升降轴3活插在转位套轴4中，与转位套轴4同轴，该轴上固定有定位套30。升降轴3的下端装有复位弹簧16，并通过升降杠杆17与升降凸轮6衔接。转位凸轮7与升降凸轮6同轴，并通过转位杠杆18及球铰连杆19与转位套轴4的下夹头20衔接，该夹头通过螺栓21与转位轴套4固连。定位臂2上固定有靠山块25，通过螺栓26可以调节上料臂1与定位臂2角向相对位置。此外，定位臂2上还固连有限位杆24，可调螺栓23与定位轮22可以限定定位臂2的极限位置。

该装置工作时，升降凸轮6和转位凸轮7将通过升降轴3和转位轴4带动上料臂1作向前下方的复合送料动作，于是灯头月亮型焊片28将在上料针10的拨动作用下，被自动送到下模27中。与此同时，定位臂2在连动簧5的作用下，以滞后于上料臂1的近似动作运动，保持灯头月亮型焊片28始终定位于月亮形半缺定位口15，从而保证其落入下模27时定位准确、朝向正确。进料完毕，上料臂1和定位臂2都将返回原位。不难看出，该实施例的灯头月亮型焊片进料装置考虑周密，可调性好，适应性强，结构紧凑，定位精确，摩擦力小。实践证明，该灯头月亮型焊片进料装置工作时，可以按需将输送槽29中的一对灯头月亮型焊片28准确地送至下模27的预定位置，为后续自动加工做好准备，其动作灵敏可靠，性能稳定，效率极高。