[实用新型]剖体中空装配墙板

说明书

本实用新型涉及一种建筑节能墙体材料，特别是一种可剖体装配的复合墙板。

建筑物的围护外墙普遍采用的实心砖、空心砖，各种空心砌块均为单一材质的墙体材料，制品的本体与传统的砌筑体系要满足墙体节能的技术要求，要在坯墙结构层另做绝热层即内保温或外保温层。钢丝网水泥聚苯乙烯复合板与上述制品，均需粉抹覆面层。湿作业施工量大、墙体易开裂、墙体综合造价高。

本实用新型的目的就是为解决现有节能墙体的缺点而提出的一种制品本体兼具围护、承重、保温、隔热、不砌缝、不抹面、不易开裂的剖体内浇装配墙板，以实现节能墙体的装配体系。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：采用A、B两块单片板组合为装配墙板。单片板A是由聚苯乙烯泡沫塑料制成的芯层板和由水泥砂浆制成的基层板组成，芯层板每两相对的边均在相反削边，使所剩边在芯层板的横截面上呈相反的L型凸边；在芯层板的一面上设有一组限位凸块，有一组纵横交错的加强筋网设置在该组限位凸块上，在此层面上浇注水泥砂浆形成基层板，这样芯层板、加强筋网和基层板就形成一个整体，即成一个独立的单片板A，单片板B是以单片板A的芯层面为对称面形成的完全对称的单片板。实际施工时，每两块单片板A、B作为一付，使芯层板相对朝内，基层板相背朝外，芯层板之间的空间为剖体中空结构，这里可调整成一定的厚度，如芯层板之间夹住一定尺寸的木块，再将每块芯层板中的加强筋网(可以是平面网，也可以是三维立体网)的较长的钢丝拉出，相互拧结就可使每两块单片板组成一种剖体中空的装配墙板；由于每块单片板中的芯层板中每两相对的边均有相反的L型凸边，因此每两块单片板按上述方法联接在一起后就形成了每两相邻边为凸榫，另两相邻的边则成凹槽企口。因此每块装配墙板之间可以榫槽相接，并以加强筋网中的钢丝相互拧结联为整体，在上述剖体中空腔内浇保温水泥砂浆，硬化后就形成整体墙体。为了使墙体更加牢固及使用方便，可在单片板的两角部位各预埋一个横向联接件，如带联接套的螺杆、伸缩联接销；单片板的中部预埋一个纵向联接件，另外再设置一个类似于T型的联接扣件，当装配墙板按某建筑模数以错缝装配，T型的联接扣件将水平方向及垂直方向的装配墙板均联接起来，这样施工可快捷方便，墙体更牢固可靠。

由上述技术方案可见：剖体中空装配墙板构筑的多层面的复合墙体结构，形成了围护墙体的承重、保温、隔热、隔声、抗震、不要砌筑、A部不要抹面、墙体不易开裂、安装方便快捷，实现了干作业墙体的装配体系。不仅能满足节能墙体的各项技术指标，且可明显降低其综合造价。制品可大量利用工业废渣粉煤灰。本实用新型提供了一种“工厂化、节能化、装配化”的绿色墙材。

为了更加详细地描述本实用新型，下例附图提供了本实用新型的两个实施例。

附图说明：

图1是本实用新型实施例一的主视图；

图2是图1的C-C向剖视图；    

图3是图1的D-D向剖视图；

图4是带横向联接件的装配墙板剖视图；

图5是用T型联接件联接纵向装配墙板的示意图；

图6是图5的局部俯视图。

实施例一，如图1、图2、图3所示的单片板A由芯层板(如采用EPS塑料经预发、模压成型的聚苯乙烯泡沫塑料制成的)，加强筋网3和基层板4组成，芯层板1上下两边均对角反向削边，形成反向的L型凸边5、6，芯层板1左右两边的削边结构也同上形成L型凸边5a、6a，在芯层板1的一面上设置有一组(3×5均布排列)限位凸块2，有一组纵横交错的加强筋网3与芯层板相联，其交叉点卡在限位凸块2的槽中，在此面层上浇注水泥砂浆形成基层板4(如采用ZL96231480.3专利所提供的立模浇注成型)。单片板B是以单片板A的芯层面E为对称面形成的完全对称的单片板，如图2、图3所示，A、B两块单片板配合组成一付剖体中空装配墙板，其上端凸边5形成凸榫，下端凸边6形成凹槽企口。

实施例二，如图4所示的是两块单片板及其成付的装配墙板，每块单片板的构造形状均同实施一，只是在靠近单片板凸边一侧两角部分别预埋联接件7，它为带定位孔的套筒，在另一单片板凸边一侧两角部分分别预埋联接件9，它为带定位孔的销钉，销钉9可插入套筒7中，由定位销8将它们联接定位，它们组成横向联接件，由此组成一组整体的装配墙板。

墙板之间的装配情况如图5所示，同排墙板a、b榫口扣接，另一排墙板C与它错缝榫口相接，在每块单片板中部位置都预埋一个联接件10，它为开有槽口的联接板；如图6所示，另外设有一类似T型的联接件，它的下端向下弯曲以扣住横向联接件，它的上端插入联接件10的槽口中，由此组成纵向联接件。