[实用新型]振动式玻璃纤维拉丝加料机

说明书

振动式玻璃纤维拉丝加料机，属于玻璃纤维拉丝加料设备。

坩埚法拉制玻璃纤维时，均采用玻璃球为原料，通过闸门式或滚筒式自动加球机，将作为原料的玻璃球自动、均匀地加到化料坩埚中去，拉制成玻璃纤维。

所谓闸门式自动加球机，是在料仓的底部，设有一闸门，当需要加料时，闸门被打开，料仓内的玻璃球自动下落，滚入到坩埚中。而滚筒式自动加球机，则是有一滚筒与料仓内的玻璃球相接触，在滚筒表面设有许多圆形凹坑，每个坑内可接纳一只玻璃球。滚筒在电机带动下，源源不断地把玻璃球送进化料坩埚中去。但使用这两种自动加球机的前提是，作为原料的玻璃球必须是规则的圆球形，其直径大小符合国家标准。即Φ18.5-20.2之间。

随着科技的发展，特种玻璃纤维的优异性能越来越受到人们的关注。但在坩埚法拉制玻璃纤维时(如高强度玻璃纤维、高弹性模量玻璃纤维)，由于受特殊原料成分料性的影响，要制得符合国家标准的、规则的圆形玻璃球还十分困难。现制得的玻璃球中常伴有大小不一的块料。显而易见，用这样的原料拉丝是无法采用上述两面种自动加球机的。对闸门式加球机而言，往往由于块料的大小形状不一，块料极易在料仓内起拱，无法顺利加料。而滚筒式加料机中的滚筒凹坑也无法接纳大小不一的料块。为此只能用原始的手工加料方式。且不说手工劳动大大增加了工人的劳动强度，更重要的是由于手工加料的不均匀性，会造成拉丝坩埚内玻璃液的温度和电流的波动，而影响纤维线密度的稳定性。从而影响产品的性能和质量。而这些特种纤维往往是用于军事上或航天、航空方面，其造成的后果是十分严重的。

本实用新型的目的，在于针对上述存在的问题，提出一种“振动式玻璃纤维拉丝加料机”，它能将大小不一的玻璃块料自动、均匀地加入到拉丝坩埚中去，提高玻璃纤维产品的质量和减轻操作工人的劳动强度。

本实用新型的技术解决方案如下：它包括料仓(1)，电流控制箱(2)和滑料糟(5)和支架(7)，料仓(1)的出料口(9)设在料仓(1)的侧面底部，并位于电磁振动器(6)上振动糟(4)一侧的上方，这样便于料仓(1)中的块料落入振动糟(4)中，滑料糟(5)位于电磁振动器(6)上振动糟(4)另一侧的下方，用以承接振动糟(4)中下落的料块，但两者均不得直接与电磁振动器(6)相接触，以免影响电磁振动器(6)的振动，滑料糟(5)与地面夹角β应大于18度。

料仓(1)可以是圆形或矩形，如是矩形则在矩形料仓(1)四个侧面中，至少有一个面必须倾斜，倾斜角30°≤α＜90°。因为只有这样，玻璃块料才会在料仓(1)内形成整体流，避免起拱。出料口(9)的大小与料块表面积之比≥4.2，以满足兰迈德提出的极限流出口径公式。

出料口(9)处设有下挡板(8)，它可伸入电磁振动器(6)上的振动糟(4)中，但不得与振动糟(4)相接触。它主要是用来防止振动糟(4)中的块料向反方向运动。为保证电磁振动器(6)的振动，电磁振动器(6)既不能与料仓(1)直接接触，也不得与滑料糟(5)相碰。

料仓(1)的出料口(9)处还设有侧挡板(3)，该侧挡板所围面积应与出料口(9)的面积相同，这样可控制落入振动糟(4)上的块料量，以避免过多的料块对电磁振动器(6)的振动产生不良影响。

采用本实用新型方案制造的“振动式玻璃纤维拉丝加料机”，结构简单，实用性强，解决了不呈球形的大小不一的玻璃块料的自动加料问题，减轻了工人劳动强度，提高了产品质量，满足了特种玻璃纤维拉丝生产的需要。

图1为本实用新型的结构示意图。

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明：

料仓(1)侧壁倾斜夹角α为30°，出料口(9)为112×125mm，挡板高度为125mm，滑料糟(5)宽度为120mm，倾斜角β为28°，采用不锈钢板材料制得。电磁振动器(6)功率为30W，根据需要用电流控制箱控制加料量。

本加料机还可用于玻璃棉、矿物棉的生产，饲料加工业等其它行业的自动输送，具有良好的市场前景。