[实用新型]板材复膜烫印两用机

说明书

本实用新型涉及板材加工机械，具体地说是一种对板材进行复膜与烫印的多用机械。

目前，生产装饰板如PVC挤出板材、发泡板、细木工板、层压板等板材的厂家所用的复膜机、烫印机均为功能单一的机械，如对板材进行复膜并烫印，就必须购置两套设备，既消耗财力、又占用场地，另外，国内市场现有的烫印机械多为进口设备，其结构简单，无输送板材的机械，自动化程度较低，输送手工操作，输送不平稳，速度不均匀，操作麻烦，无放卷张力调节机构，生产过程中烫印时紧时松，难以掌握，影响复膜烫印效果。此外，生产烫印膜的厂家较多，各种烫印膜性能不一致，尤其是张力不同，使用单位不易掌握，直接影响烫印效果。

本实用新型的目的在于设计一种功能多，自动化程度高、可调节烫印膜放卷张力、操作方便、结构紧凑的板材复膜烫印两用机。

其主要技术方案包括安装在机架上的一组传动辊与上胶机构及烫印机构，在该烫印机构中，一硅橡胶辊安装在升降机构的下端，并可与传动辊接触，在硅橡胶辊外面有加热硅橡胶辊的加热管与烘道，及驱动硅橡胶辊的电动机，在所述升降机构中，一丝杆的上端与安装在烫印墙板上的蜗轮蜗杆连接，丝杆的下端利用螺母与硅橡胶辊连接；在烫印机构附近的机架上安装上胶机构，在该上胶机构中，胶水盘安装在一升降部件上，网纹辊位于胶水盘上方，并可与胶水盘内的胶接触，升降部件与网纹辊均连接在安装于机架上的上胶墙板上：在升降部件中，胶水盘安装在轴上，轴与连接在上胶墙板上的蜗轮蜗杆连接；在升降部件中，胶水盘安装在齿条或丝杆上，齿条、丝杆分别与齿轮、螺母配合连接；在上胶墙板上安装刮刀，该刮刀的刀口指向网纹辊，并与网纹辊表面间隔一段距离：在机架上沿板材的前进方向依次安装复合机构中的压辊、预热箱、旋转刷盘、吹风机、预热箱、聚氨脂压辊及一组成形头；在机架上安装向上的相互平行的左墙板与右墙板，在左右墙板的上端连接横杆及烘箱，在烘箱的右端为红外灯管及吹风机：在机架上的左墙板上安装小墙板，在小墙板的右侧利用销轴安装L形调节杆，在L形调节杆的短臂端安装调节辊，长臂端与一螺杆的右端铰接，螺杆的左端为手轮，中部与安装在小墙板上的螺母配合，胶水盘与安装在小墙板上的杠杆式升降机构连接，上胶辊安装在胶水盘上方的小墙板上，并可与胶水盘内的胶水接触，一压胶辊连接在安装于小墙板上的螺栓右端，螺栓的左端为手轮，压胶辊可与上胶辊接触；在机架的下部安装电动机及减速机，减速机利用传动链与一组传动辊连接，在机架的右墙板上利用支架安装两个放卷辊，在支架上安装用于控制放卷辊转速的磁粉制动器。

本实用新型的优点是：1、功能多，使用单位对装饰板进行复膜烫印时，只需购置一台机器，与原来的相比，减少设备投资，节约生产场地，减少用工，使用单位可根据市场需求及时更换产品。2、结构新，充分利用复膜机与烫印机两种机器的优点，进行合理地组合，一套输送机构可共用，设置高速电动机摆线针轮减速机，可根据两种产品对速度的不同需要调节输送速度，张力调节机构中可设置磁粉制动器、电子张力控制器，对复合膜、烫印膜的不同张力进行自动调节，克服因膜的品种不同、厚薄粗糙度不同所造成的张力不匀的问题，取得最佳张力效果，对两套上胶机构进行创新布局，做到互不影响，不会造成因使用的胶粘剂不同而影响生产。3、所用的上胶机构、升降机构、调节机构等结构比较新颖，使用效果较好，有利于提高产品质量及生产率。

图1为本实用新型的结构图。

如图所示：在机架37的上面安装一组传动辊33，电动机与减速器36安装在机架的下部，并用传动链35与传动辊33连接，各个传动辊间均用传动链相互连接，并分别绕各自的水平轴转动，各水平轴相互平行，在机架37的上面左侧安装两个向上的、相互平行的左、右墙板53、11，在两个墙板的上端用横杆58相互连接。

在左墙板53的右侧上部利用支架安装两个放卷辊21，该放卷辊21的转速由安装在支架上的磁粉制动器18或电子张力控制器，以保证获得不同的放卷张力。磁粉制动器与电子张力控制器均为外购件。

在支架59下方的机架上安装烫印墙板9，在烫印墙板9的上端安装一蜗轮蜗杆机构38，其中的蜗轮与一丝杆40的上端固定连接，丝杆的下端与一螺母配合连接。螺母上安装一固定架，在固定架上安装可绕水平轴转动的硅橡胶辊34，其转动方向与上述传动辊的转动方向相同，在硅橡胶辊34的上部周围均匀地在固定架上安装一组呈半圆形布置的加热管55及半圆形烘道42，以便对橡胶辊进行均匀加热，在固定架上还安装有驱动硅橡胶辊的电动机41，以便在对硅橡胶辊加热时，能边加热、边转动，保证受热均匀性。在烫印墙板39的左下侧安装有压膜辊43。