[实用新型]全自动纸浆热压模塑容器成型机

说明书

本实用新型涉及一种食品包装及工业产品包装的纸质容器成型机。

现有的纸浆热压模塑容器成型机多为半自动结构，其生产效率低，劳动强度大，操作人员多，使得产品的制造成本高，生产厂家效益低。

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种生产效率高，生产效益好的全自动纸浆热压膜塑容器成型机。

本实用新型的技术解决方案：

一种全自动纸浆热压模塑容器成型机，它由机座及其上部连成一体的立架，上、下模架，上、下滑板，吸浆槽，纵向气缸、横向气缸组成，其中上、下模架分别由各自的上模具、上加热板和下模具、下加热板构成，下滑板固装在机座的上面，其上连有多个平导轨及V型导轨，上滑板位于下滑板上方，它通过多个与平导轨及V型导轨相吻合的滑条与下滑板滑配连接，下模架及吸浆槽连接在上滑板上，且上滑板与横向气缸相连，由其驱动，上模架连接在立架的纵向导轨上，并由纵向气缸驱动，其特征在于在立架上部一侧通过整体连接出的吸盘固定架连有吸盘泵，吸盘泵的活塞杆端头连有吸盘；在下模架中的下模具内壁上和吸浆槽内的吸浆模具内壁上均设有滤网；在吸浆池内设有吸浆计量泵，该计量泵出口的连接管道的端头连有喷嘴，喷嘴位于吸浆槽静止状态的上方。

本实用新型设计合理，结构紧凑，能充分考虑到制造的工艺性，能确保制造精度，制造成本降低。本实用新型自动化程度高，工作可靠性强，劳动强度大大降低，减少了操作人员，生产效率大大提高，具有很大的社会效益和经济效益。

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧面示意图；

图3是图2的A-A剖面图。

如图1、2(图2中省去了吸盘机构和计量泵机构)，本实用新型由机座1及其上部连成一体的立架2，上、下模架3、4，上、下滑板5、6，吸浆槽7，纵向气缸8、横向气缸9组成，其中上、下模架3、4分别由各自的上模具10、上加热板11和下模具12、下加热板13构成，下滑板6固装在机座1的上面，其上连有多个平导轨及V型导轨14，上滑板5位于下滑板6上方，它通过多个与平导轨及V型导轨14相吻合的滑条15与下滑板6滑配连接，下模架4及吸浆槽7连接在上滑板5上，且上滑板5与横向气缸9相连，由其驱动，上模架3连接在立架2的纵向导轨16上，并由纵向气缸8驱动，本实用新型的特点是，在立架2上部一侧通过整体连接出的吸盘固定架17连有吸盘泵18，吸盘泵18的活塞杆19端头连有吸盘20。由于吸盘20由吸盘泵18专门控制，则它与下模架4之间的距离加大，可确保产品从模具吸出后再落入包装袋中，不受空间限制，便于自动化包装。本实用新型在下模架4中的下模具12内壁上和吸浆槽7内的吸浆模具21内壁上均设有滤网22，滤网22为不同目数的两层，其内层目数少，外层目数多。这样就可保证产品易脱模，确保产品的厚度一样，均匀性好，可使水在较短的时间内被吸出，减少热压时间和纸浆流失，从而使每个循环周期缩短，大大提高了生产效率，降低生产成本。本实用新型在吸浆池23内设有吸浆计量泵24，该计量泵24出口的连接管道25的端头连有喷嘴26，喷嘴26位于吸浆槽7静止状态的上方。因为各种纸浆容器产品都有一定的厚薄和重量指标的要求，溶液又是按一定比例而配制的，故本实用新型为确保产品达标，采用了计量泵24，它能严格控制溶液量的多少，保证产品的质量，使溶于水中的纸浆更加细化，减少纸浆的沉淀，而且由于本实用新型计量泵24的出口连有喷嘴26，使得高速喷出的溶液细化，达到不沉淀的目的，使产品均匀性好。

如图2、3，本实用新型的纵向导轨16为可调式结构，它由纵向V型固定滑道27和纵向V型活动滑道28及调整斜铁30、调整螺钉31构成，两V型固定滑道27上、下端通过固紧螺栓固接在两立架2的上、下内端面上，两V型活动滑道28设置在上模架3上部的中梁29的两端，使得上模架3在纵向气缸8的控制下可通过纵向V型固定滑道27和纵向V型活动滑道28在立柱2上上下运动。在立柱2上设有上、下调整螺钉31，它们穿过立柱2抵在位于纵向V型固定滑道27和立柱2内壁之间的调整斜铁30上。这样，当纵向导轨16的纵向V型固定滑道27和纵向V型活动滑道28因滑动磨损而间隙变大时，只需先松开固定滑道27的固紧螺栓，再调节上、下调整螺钉31，就可保证纵向导轨16恢复原来所要求的间隙，故减少了零部件更换，使加工也更加简单，降低生产成本，使用寿命也大大增长。

本实用新型工作时，先接通计量泵24，通过其喷嘴26向吸浆槽7内的吸浆模具21内灌浆，然后通过真空泵将吸浆槽7内的溶液中的水吸出，使得纸浆吸附在吸浆模具21的滤网22上，此时驱动横向气缸9带动上滑板5移动，上滑板5就带动下模架4及吸浆槽7一同移动，使吸浆槽7正好位于上模架3正下方位置，再驱动纵向气缸8，它带动上模架3向下移动，使其上模具10正好与吸浆槽7内的吸浆模具21合模，合模后上模架3又通过真空泵将吸浆槽7的吸浆模具21内的半成品吸附在上模具10上，然后再驱动纵向气缸8带动上模架3向上回位移动，通过横向气缸9使下模架3及吸浆槽7回位。此时下模架4的下模具12正好位于上模具10的下方，再驱动纵向气缸8向下移动，使上模具10上的纸浆半成品压入到热压下模具12内，形成纸浆容器成品，然后纵向气缸8带动上模架3再向上复位。与此同时，吸浆槽7内的吸浆模具21按上述过程又被灌好纸浆，当吸浆槽7再次横向移动到上模架3的正下方时，其下模架4的下模具12正好移动至吸盘20的正下方，以后一方面驱动纵向气缸8向下移动完成与前面相同的工作，另一方面驱动吸盘泵18，它通过活塞杆19带动吸盘20下移至下模架4的下模具12内，然后通过真空泵将下模具12内的纸浆容器成品吸出，由下到工序带走。以后不断重复上述过程，就可连续不断地生产出纸浆容器成品。以上各部件的动作均由电控柜根据所编程序自动完成的，效果十分理想。