[实用新型]模具脱料弹簧装置

说明书

本实用新型涉及一种机械冲压设施，尤其是涉及一种冷轧加工作业的模具脱料弹簧装置。

目前的模具脱料弹簧装置，参阅图4、图5、图6，在夹板30与脱料板60之间夹以传统的压缩弹簧90，并由中空套管80中的定位栓50锁定上垫板20、夹板30、脱料板60，中空套管80的外径处套有压缩弹簧90，且将其设于夹板30与脱料板60之间，使其在受有冲压外力时，随即蕴有回复的弹性力量，使其有助于脱料板60的脱料动作。虽然压缩弹簧90有较佳的应变能力，但相对也容易产生弹性疲劳，且压缩弹簧90在承受模具反复的冲压动作后，将致使模具的脱料动作产生延迟现象，所以有人则另以蝶形弹簧片70取代传统的压缩弹簧90，以确保冲压模具的脱料动作与准确的脱料时间，以避免其延迟现象对后续的冲压动作产生影响。然而，蝶形弹簧片70在套在中空套管80上时，需将多个蝶形弹簧片70逐一的套置其中，以凝聚较佳的弹性效力。若此，在拆、卸冲压模具之时，因蝶形弹簧片70被中空套管80穿越且对夹板30和脱料板60的相对夹置起到定位作用，所以在夹板30和脱料板60分离时，中空套管80无法将蝶形弹簧片70加以框固，从而致使许多蝶形弹簧片70散落，必将困扰冲压模具的拆、卸过程，不能提供行之有效的定位结构。

本实用新型的目的是提供一种可使蝶形弹簧片具有较佳的定位功能，方便、简捷地拆卸冲压模具的模具脱料弹簧装置。

本实用新型的目的是这样实现的：模具脱料弹簧装置，它在上模座、上垫板、夹板上开有相对的通孔，该通孔恰可供一套有定位套的定位栓穿置，且该定位栓的顶端落入上模座的沉孔内，上垫板通孔与夹板通孔的相对部位有一略大孔径并将定位套容纳其中，夹板通孔在相对于脱料板的一端有一恰可覆盖蝶形弹簧片的沉孔，定位套外径套有多个蝶形弹簧片，定位套内径被定位栓穿置，定位栓末端的螺纹与脱料板的螺孔相配锁置，定位套具有压缩变形的弹性的环壁，定位套的两端分别有突环状的定位缘，定位缘的外径略大于蝶形弹簧片的内径，定位套的外径略小于蝶形弹簧片的内径，定位套的柱面上纵向剖穿一使定位套横向截面呈C形的缓压槽，以提供定位套径向受压时的应变区间，从而使定位缘可随缓压槽槽距的缩小直至套入蝶形弹簧片的内径，待定位缘回复原状后即形成蝶形弹簧片的框固结构，使蝶形弹簧片不致脱落在定位套之外。

本实用新型由于采用上述技术方案，在保留了现有技术的基础上，增加了对蝶形弹簧片的框固结构，使蝶形弹簧片不致脱落在定位套外，方便、简捷了对冲压模具的拆卸。

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

图1为本实用新型的结构展开示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型的受力状态剖视图。

图4为现有技术展开示意图。

图5为现有技术剖视图。

图6为另一现有技术展开示意图。

参照图1、图2、图3，本实用新型在上模座10、上垫板20、夹板30上开有相对的通孔11、21、31，该通孔11、21、31恰可供一套有定位套40的定位栓50穿置，且该定位栓50的顶端51落入上模座10的通孔11内，上垫板20通孔21与夹板30通孔31的相对部位有一略大孔径并将定位套40容纳其中，夹板30通孔31在相对于脱料板60的一端有一恰可覆盖蝶形弹簧片70的沉孔，定位套40外径套有多个蝶形弹簧片70，定位套40内径被定位栓50穿置，定位栓50末端的螺纹52与脱料板60的螺孔61相配锁置，该定位套40具有压缩变形的弹性的环壁，定位套40的两端分别有突环状的定位缘41、定位缘41的外径略大于蝶形弹簧片70的内径，定位套40的外径略小于蝶形弹簧片70的内径，定位套40的柱面上纵向剖穿一使定位套40横向截面呈C形的缓压槽42，以提供定位套40径向受压时的应变区间，从而使定位缘41可随缓压槽42槽距的缩小直至套入蝶形弹簧片70的内径，待定位缘41回复原状后即形成蝶形弹簧片70的框固结构，使蝶形弹簧片70不致脱落在定位套40之外。

本实用新型赖以在定位套40的两端所形成的定位缘41而给蝶形弹簧片70提供了限位结构，且因在定位套40上设置了缓压槽42，随着该缓压槽42的径向受外力作用使其上的槽距缩小，从而导致定位套40直径的减小，便可将定位套40置入蝶形弹簧片70的内径中，且使穿置在定位套40外径上的蝶形弹簧片70作用在夹板30与脱料板60之间，得以为模具在受到冲压力时可释放蕴藏脱料弹力；赖以定位套40与蝶形弹簧片70所形成的框固结构，使蝶形弹簧片70不致脱落在定位套40之外，还为冲压模具脱料弹簧的整组拆卸提供了一个简单、便捷的结构。