[实用新型]按键橡胶薄膜结构

说明书

本实用新型是有关一种按键橡胶薄膜结构，尤指一种在一上、下两胶片上对应弹性键环设置位置开设有冲孔，且于上、下胶片的冲孔处夹设弹性键环，使得在两胶片间能予以稳固结合上述弹性键环且加工更为容易，可靠性更高的按键橡胶薄膜结构。

由于电脑或机电产业的制造技术不断的增进、产品持续的创新，带动了整体科技的进步，而除了在软件上的技术突破，首先即在周边设备上的改进，例如为配合手提电脑所着重的轻巧简便与耐用，不仅要需在电路模组上不断突破与大化小且品质要求上更为精良；其中用以搭配的键盘也采用更精简与耐用的观念，而该键盘除了在按键体、底板等构造做简化与兼顾耐用外，设置于该等区间中的印刷电路胶膜、按键橡胶薄膜结构等的结构与结合方式也属影响整体键盘厚薄及功能优劣的关键性因素；目前生产者在制作全面型(非单颗)按键橡胶薄膜结构时，通常会有如下两种型式，其一(请参图1)是在一胶片1所形成的基片上预设所需的冲孔11，并于冲孔11上直接以粘制的方式粘着弹性键环2，且于该胶片1的下方对应与一印刷电路胶膜4叠合，即形成一按键橡胶薄膜结构与印刷电路胶膜4结合的组合；此种按键橡胶薄膜结构的优点，在于整体胶片1型式及各弹性键环2的排列形式更改时，只需对胶片1的冲孔11位置加以调整，再组合个别弹性键环2即可，但是，由于上述的胶片1与弹性键环2是属于不同的橡胶材质，而将其两者相互粘制结合则必须透过一特殊的机器与粘合材料才可达成其粘制加工的功效，该粘制工作中的对正、粘合度或粘着时的等待干燥时间等，均造成整体按键薄膜制造上的困难与耗时，不符合科技产业生产速度上的要求，且胶片1与弹性键环2间的粘着可靠度也不稳定，影响品质的均一性，仍有待加强；另一可行的按键薄膜体5(请参图2)，其主要是将上述的基片1与弹性键环2两部分均以一体成形的橡胶材料模塑制作完成，得直接套于印刷电路胶膜4上使用，虽然该方式在制作过程较为省时，但由于上述基片1与弹性键环2的厚薄及曲线变化大，在一体成型制造过程的材料均衡性较难控制，因此在模具制设及其制作样品到成品过程必须经多次校正修改，才能达到与设计无误差的状态，过于耗费多时，而且在制造成品时其所使用的材料或模制时间及温度也不能有任何的误差，否则也将造成不良品的产生，相对提高产品的成本，运用上并非完善可行，且当整体弹性键环2的位置调整时，其模具变更与材料特性的调节也需重新考虑，较之前一传统胶片与弹性键环组合的按键薄膜型态更为不便与复杂，更是制造上的一大困难。

本实用新型的主要目的在于提供一种加工简便，且节省材料的按键橡胶薄膜结构。

本实用新型的目的是这样实现的，其由上、下胶片及弹性键环组成，其中上下胶片在对方弹性键环位置处设有冲孔，弹性键环的按压部穿过冲孔，弹性键环的基部向外延伸设有凸环缘，冲孔的边缘夹合凸环缘。

至于本实用新型的详细构造、应用原理、作用与功效，则参照下列附图所作的说明即可得到完全的了解：

图1是为传统弹性键环直接粘合于胶片按键橡胶薄膜结构运用示意图；

图2为传统一体成形按键橡胶薄膜结构的运用示意图；

图3为本实用新型利用两胶片夹合弹性键环示意图；

图4为本实用新型利用胶片环与胶片夹合弹性键环的示意图；

图5为本实用新型另一可行将弹性键环直接粘合于印刷电路胶膜的实施例图。

请参图3所示，本实用新型按键橡胶薄膜结构，其主要是由一上、下胶片1、3及弹性键环2所组成；其中，该上、下胶片1、3是可依键盘装置或按键装置的电路基板上对应弹性键环2处开设有冲孔11、31，弹性键环2的基部粘合于上胶片1或下胶片3，弹性键环2的基部22向外延伸设有凸环缘21，并使该弹性键环2的按压部20自上胶片1的冲孔11向上穿伸出，再通过下胶片3由下对应套结，使弹性键环2基部22所延伸的凸环缘21被上、下胶片1、3的冲孔11、31边缘所夹合，若在夹合前于夹合部位预先涂上粘胶，则得以增强弹性键环2与上、下胶片1、3间的结合强度，且若在上、下胶片1、3，冲孔11、31夹制凸环缘21位置，特制具凹容槽，则其定位效果将更为确定且容易达成，依上述即形成一按键橡胶薄膜结构，再以下胶片3往下与一印刷电路胶膜4叠合，即得以提供使用者透过按键体的按制动作下，迫使承接于下方的弹性键环2受力而往下压制下方印刷电路胶膜4上的电路触点41，以发出控制指令，通过该上、下胶片1、3夹制套弹性键环2凸环缘21的结构设计，乃得以改进传统按键橡胶薄膜的加工困难及稳定性控制不易等缺点。