[实用新型]管孔切槽专用刀具

说明书

本实用新型是一种用于管孔切槽的专用刀具，尤其是一种在钻床上使用的在孔壁任意位置上切槽的专用切削刀具。

目前对管孔内进行切槽加工，必须要有专用工具，然而现有的各种专用工具一般都比较复杂，且刀具本身加工精度要求高，制造困难，尤其是刀杆和刀排必须配合制作。使用过程中主要有以下三方面的缺陷。

1.刀杆与刀具须配合制作，第一种情况是刀具靠两个斜面其斜度为1∶10的斜面间相互滑动实行进刀，这种刀具的主要问题是两个斜面加工比较困难，斜面的斜度必须一致。另一方面切刀是绕销轴摆动进刀，近视认为平动，环槽端面不可能与孔内壁垂直，影响划槽的精度。如发表在《压力容器》1990年3月，名为“管板切槽专用工具”就是该种刀具的典型代表。第二种是切刀和芯杆也须配合制作，在芯杆上加工斜度为1∶10的斜筋，切刀上也加工与斜筋相吻合的槽，靠切刀在芯杆斜筋上滑动产生径向运动，实现进刀，以上这两种情况除了制作比较麻烦外，使用一段时间后，切刀磨损，更换切刀非常麻烦，且影响划槽位置尺寸精度。

2.刀具的结构复杂，长度比较长，切削过程中，钻床主轴产生振动导致摇臂来回摆动，不仅噪音大，并且使用一段时间后，影响钻床的精度。

3.切刀切削力完全反映在芯杆或斜面上，很容易使芯杆或斜面变形，这样就限制了在小孔内划槽的宽度。

本实用新型的发明目的就是提供一种结构简单、可靠、拆装方便、基本无振动的管孔切槽专用刀具。

本实用新型的管孔切槽专用工具由钻杆、上压块、弹簧、下压块、顶丝a、偏心套、顶丝b、平面轴承、定位套、切刀、顶头螺杆、刀杆、压盖所组成，其中由偏心套、平面轴承、定位套、压盖组成刀盒，钻杆内为空心圆柱状，刀杆穿在偏心套的中孔内，刀杆与偏心套共同位于钻杆内的孔中，在刀杆的端部与钻杆内孔的端部之间还设有下压块和上压块，在该两压块之间设有弹簧，在钻杆的侧面还设有固定偏心套的顶丝b和固定刀杆的顶丝a，在刀杆上还设有定位套，在定位套与偏心套之间设有平面轴承，压盖压住定位套固定在偏心套上，切刀位于刀杆的前端由顶头螺杆固定。钻杆的中部设有一条螺旋槽，该螺旋槽与钻杆轴线的夹角为45°，顶丝a的一端位于该槽中。偏心套的外侧沿轴线方向设有键槽，顶丝b的前端位于该槽中。工作时，当钻杆、刀盒插入管孔内，由定位套定下划槽的位置，然后钻床主轴带动钻杆一方面旋转运动，一方面轴向进刀，通过上压块压缩弹簧传递给下压块，压迫刀杆轴向进给，到位后，随着钻杆的轴向进给，刀杆在偏心套内作旋转运动，带动刀具在相应位置上进行纵向进给，刀头切入管板，顶丝a在钻杆螺旋槽中移动，产生角度，确定刀头纵向进给深度，完成划槽过程，随着钻床轴向上运动，在弹簧作用之下，顶丝a、顶丝b分别在钻杆螺旋槽和偏心套键槽中滑动，带动刀盒返回原来的位置，完成退刀。

本实用新型的优点在于：

1.结构简单、可靠，拆装方便。刀具和刀杆分开加工，降低了生产成本，提高了工作效率。

2.由于在刀盒中采用了平面轴承，完全消除了对钻床轴产生的振动，因此工作更可靠。

3.能够在管孔18～800mm中一次划出1～12mm宽的胀管槽，其槽的深度在2毫米内。

图1是本实用新型的总体结构示意图。其中包括钻杆1、上压块2、弹簧3、下压块4、顶丝a5、偏心套6、顶丝b7、平面轴承8、定位套9、切刀10、顶头螺杆11、刀杆12、压盖13。

图2是钻杆的结构示意图。其中有螺旋槽1-1。

图3是偏心套的结构示意图，其中有键槽6-1。

图4是刀杆的结构示意图，其中有顶丝a5和顶头螺杆11。

本实用新型的实施方案如下。

钻杆1的外部为锥形，内部为空心的圆柱状，钻杆的外部一端与钻床的钻头固定套相吻合。由偏心套6、平面轴承8、定位套9、压盖13组成刀盒，刀杆12穿过该刀盒，刀杆12的一头与偏心套的一端共同位于钻杆的内孔中，在偏心套的外侧壁上设有一条键槽6-1，在钻杆壁上设有一小螺孔，顶丝b就旋在钻杆上的小螺孔中，其顶丝b的前端位于偏心套的键槽内，因此偏心套可以轴向滑动，其滑动的范围在键槽的长度内。在钻杆内孔中刀杆的一头上设有顶丝a，该顶丝a的外端位于钻杆侧壁上的螺旋槽中，该螺旋槽的方向与钻杆轴线的方向的夹角为45°，顶丝a可以在钻杆上的螺旋槽中滑动，从而带动刀杆转动。在钻杆内孔的端头与刀杆的端头之间设有上压块2和下压块4，在两压块之间设有弹簧3。刀杆的中部位于刀盒中，其两头位于刀盒外，在偏心套前端的刀杆外还设有定位套9，在定位套与偏心套之间设有一平面轴承，压盖13的端部压住定位套，压盖的内侧面由螺纹固定在偏心套上。切刀位于刀盒外的刀杆一端，由顶头螺杆固定切刀。根据以上所述便可以组成本实用新型的管孔切槽专用工具。