[实用新型]组装式燃油(气)钢丝热处理半明火加热炉

说明书

本实用新型涉及用于钢丝等进行热处理的工业炉窑。

现有的组装式钢丝处理炉由燃烧装置、炉体、位于炉体内的多孔砖隔层板、烟囱、铅锅以及控制装置构成，炉体为长形，卧装于地面。炉体内用多孔砖分隔成两层炉道，多孔砖隔层板位于炉体内上、下炉道之间。燃烧装置位于下炉道的一端，下炉道的另一端与上炉道一端相通。上炉道的另一端安装烟囱，与之相通。两者成可拆卸组装。所说的炉体由分段组装而成，其至少由两段组装而成。其中第一段为燃烧段，该段中装有燃烧装置，其余段为热空气的通道，又称炉道。多孔砖隔层板在炉道中被热空气加热，钢丝在其孔中穿行，从而进行热处理。随着离开燃烧段距离的增加，孔中的温度渐次降低，热空气从燃烧段依次穿过下炉道、上炉道，加热多孔砖隔层板，最后从烟囱排出。

目前用于钢丝热处理的加热炉其燃烧装置有：燃煤式、卡电式和燃油(气)式主要3种。虽说组装式钢丝热处理炉其优点为易于制造及维修，能够工业化生产而使制造成本较低，但钢丝在热处理过程中升温速度较慢，化铅热能需增加单独加热装置，整体炉子热效率较低。

本实用新型的目的是设计一种组装式的燃油(气)钢丝热处理半明火加热炉，采用半明火逆向加热形式，钢丝在予热区段置于明火状态，充分吸热，降低离炉烟气温度，大大减少烟气带走的热损失，并在需要化铅时利用热处理炉内火焰窜到铅炉火道内加热铅锅，极大的提高了加热炉的热效率。

其由自动燃烧机或喷气嘴、炉体，位于高温区段炉体内的多孔砖隔层板，烟囱、铅锅以及控制装置构成，炉体为长形，卧装于地面。整个炉体分为予热区段和高温区段组成，予热区段内无多孔砖。燃烧装置位于炉体腰部该两区段的分界处。高温区段炉体多孔砖分隔成两层炉道，多孔砖隔层板位于该区段炉体内上、下炉道之间。下炉道的一端与上炉道一端相通，并与铅锅火道相通。上炉道与予热区段相通。予热区段炉底采用∪型开口砖或耐热不锈钢管与多孔砖对接而成，予热区段的另一端安装烟囱与之相通，两者成可拆卸组装。所说的炉体由分段组装而成，其至少由两段组装而。炉体内热空气的通道，又称炉道。予热区段炉道内采用∪形开口砖或耐热不锈钢管，当钢丝串进炉内∪型开口砖时，钢丝直接置于热空气之中逐步加热，钢丝温度得到逐步提高，至高温区段多孔砖中内，多孔砖隔层板在炉道中被热空气加热，钢丝在其孔中窜行能被其快速加温，从而进行热处理。高温区段装有燃烧装置部位称燃烧段，热空气从燃烧段依次穿过下炉道，上炉道加热多孔砖隔层板，化铅时打开闸门加热铅锅，并流向予热区段，最后从烟囱排出。

由于本实用新型的炉体由可拆卸组装而成，炉体与烟囱之间也成组装连接，使本实用新型加热炉可以工业化生产，易于制造和维修，并降低占地面积，降低其制造成本。采用半明火炉道结构，提高了钢丝热处理加温速度以及节省了化铅能源消耗并提高了化铅速度，加热炉整体热效率显著增加，降低了使用成本。

图1.为本实用新型燃油(气)炉体的俯视剖视图。

图2.为本实用新型燃油(气)炉体的正视剖视图。

以下结合附图说明实施例：

实施例1.本实用新型燃油(气)组装式单体半明火

见图1.该加热炉由图中所示各段以及位于整体半腰部的燃烧段5和铅锅19组装而成。各段炉体外壳15为钢板，炉体内墙分别有保温砖13，硅酸铝纤维板12和耐火保温砖层11构成，在钢板外壳15与保温砖13之间装置珍珠岩制品层14，各段炉体之间借助耐火泥密封，见图2。

图1中所示1，2，3，4为予热区段，燃烧段5往后至7为高温区段，燃烧装置安装于燃烧段下炉道相街接处，对于燃油(气)半明火实施例，所说的燃烧装置为自动燃烧机或自动喷气嘴，在图中示8为基本结构，油或气在燃烧段燃烧后产生的热空气分别进入炉体道的6段及4段和依次往前。图1中9为辅助扣板，10为连接扣板。

高温区段炉内腔分为上、下炉道，其间装多孔砖隔层板23，各组装段之间的砖孔分别相对应贯通，使钢丝可在孔中穿行。图1中7所示处又称翻火口，热空气经翻火口沿上炉道逆向传动至予热区段，化铅时，可打开下炉道与铅锅火道连接处闸门20，热空气经闸门处传往铅锅火道加热铅锅。图2中19为铅锅，18为铅锅火道，17为铅锅炉底保温层，16为铅锅炉底钢板。

本实用新型中的机电控制装置采用现有常规技术。由于炉体热传导采用半明火逆向加热结构，热处理炉子投资少，热效率高，氧化烧损率低，炉温和铅温稳定，降低钢丝热处理成本。

实施例2，本实用新型的串管式组装燃油(气)加热炉。

图2中所示25为耐热不锈钢管。