[实用新型]塑铝复合管挤出成型机组

说明书

本实用新型涉及一种机械成型机，特别是用于塑铝复合管挤出成型的成型机。

现有的塑铝复合管挤出成型机组一般为三台单螺杆组成的多点控制，因而不易整定生产参数，在运行中难以发现故障的具体部位，成品率低，影响企业效益，其关键部位复合模挤出头俗称“枪管”不耐磨，使用期在2000小时后即需要更换，费用高。且它们的配重加载不在重心平面内，故增加了振动，焊接不平稳，其铝带成型采用锥形套，摩擦阻力大，铝带易断。此外有的机组采用两步法粘接，存在粘接剂、塑料、铝管不在同一温度下复合的缺陷，影响粘接强度，有的复合机组只能生产普通的非交联聚乙烯塑铝复合管，无法生产交联聚乙烯铝塑复合管。

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种成品率高，模具寿命长，可生产交联和非交联复合管的塑铝复合管挤出成型机组。

本实用新型的技术解决方案：

一种塑铝复合管挤出成型机组，它由四台特殊螺杆挤出机、复合模具、铝带滚压成管机构、超声波焊接机、冷却机构、喷码打印机、牵引机、收卷机及拖动电控箱组成，其特征在于复合模具设置在四台螺杆挤出机的出口处，使得四路供料在一个复合模具内一次复合成型，复合模具局部表面有一强化层；四台螺杆挤出机的挤出螺杆中间均有一段屏障头，它们为一整体；铝带滚压成管机构中的多组滚轮采用上、下滚轮组成渐变机构，使铝带成管，它们连接在机体一侧；各螺杆挤出机的轴向推力平衡机构由螺杆和推力轴承组构成，推力轴承组连接在螺杆的尾部。

本实用新型根据普通聚乙烯及交联聚乙烯复合挤出的技术特征，四路供料并设计制造了特殊的螺杆，为工艺参数改变适时调控采取了相适应的技术措施，故而可以生产交联和非交联的复合管。其铝带成型采用滚压渐变成管的结构，成型过程中的摩擦力是内锥成型的1/8左右，从而保证了成品率在90％以上。本实用新型的模具进行了局部强化，可保证在一定压力下及长期的摩擦力作用下不易磨损，确保模具的寿命，四路供料在一个复合模具内复合一次成型，提高了装备的工作效率和工作可靠性。

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型复合模具的局部结构示意图。

图3是本实用新型螺杆挤出机中的螺杆结构示意图。

图4是本实用新型铝带滚压成管机构中的多组滚轮的示意图。

图5是本实用新型螺杆挤出机中的轴向推力平衡机构示意图。

如图1～5，本实用新型机组由四台特殊螺杆挤出机1、复合模具2、铝带滚压成管机构3、超声波焊接机4、冷却机构5、喷码打印机6、牵引机7、收卷机8及拖动电控箱9组成本实用新型的特点是复合模具2设置在四台螺杆挤出机1的出口处，使得四路供料在一个复合模具内一次复合成型，复合模具2局部用特殊工艺进行强化，使其局部表面形成一强化层10，使用寿命大大提高。四台螺杆挤出机1的挤出螺杆11均采用特殊设计，中间有一段屏障头12，它们为一整体，故可以生产交联和非交联塑铝复合管。铝带滚压成管机构3中的多组滚轮13采用上、下滚轮组成渐变机构，使铝带成管，它们连接在机体一侧，故摩擦力小，成品率高。它可固定成型的铝管，不让其回弹，以便由超声波焊接机4焊接。各螺杆挤出机1的轴向推力平衡机构采取了特殊设计，由螺杆14和推力轴承组15构成，螺杆14的尾部连有推力轴承组15，螺杆14的机头压力由推力轴承组15平衡，它保证了塑铝复合管的高品质。