[实用新型]螺旋式除尘器

说明书

本实用新型涉及一种空气过滤设备。特别涉及一种对纺织业工艺生产过程中散发出的纤维性粉尘进行过滤、分离的除尘器，以达到净化空气目的。

目前纺织行业用于过滤处理纤维性粉尘的设备中，比较常见的有蜂窝式除尘器、板式除尘器和鼓式除尘器。它们的共同缺点是：吸尘机构纵向进入尘笼或槽格时完成吸尘工作，运行到尘笼或槽格底部时，吸尘机构需要退到起点位置。对于蜂窝式除尘器和板式除尘器，此时由横向运动的机构将其移动到相邻的尘笼或槽格。进行循环清洁工作。对于鼓式除尘器，则再重新进入吸尘工作。三种类型的设备存在着共同的不足之处是：

1、板式滤尘器和蜂窝式除尘器在吸嘴回转同时，吸臂要作纵向和横向两个方向的运动。需要回转及两个方向的行走装置带动。且定位精度要求高；电气、机械装置复杂。鼓式除尘器的小吸嘴也要既转动又作往复运动的装置带动，机构复杂，实现往复运动的装置结构、电气控制系统复杂，因而成本高、稳定性、可靠性差。

2、上述三类设备的吸尘装置都有进入尘笼或槽格后再退回的动作，吸尘机构从尘笼或槽格中退出需要占用一定的纵向位置，因而增加了设备的占地面积。

本实用新型的目的在于提供一种吸尘装置不需纵向进出尘笼或槽格的新型除尘器。

本实用新型是这样实现的：一种螺旋式除尘器，包括箱体、过滤槽格、吸嘴及传动机构，其特点是过滤槽格呈螺旋式置于箱体内，吸嘴插入螺旋式槽格的空档中间。吸嘴在传动机构的带动下，按照螺旋的轨迹由内到外，再由外到里完成吸尘工作循环。

与现有的多筒式除尘器相比，本实用新型的过滤槽格采用螺旋式排列结构形式后，吸嘴一直在螺旋槽格内吸尘，不需要退出尘笼或槽格，因而占用的地面及空间减少，因此整机结构简单、稳定可靠、功耗小、维修方便、成本低。

图1为本实用新型的总体结构示意图。

图2为图1的I放大图。

图3为本实用新型的一实施例立体图。

图4为本实用新型的一实施例平面示意图

图5为本实用新型的另一实施例平面示意图。

下面结合附图对本实用新型作一详细描述：

参见附图1、2，本实用新型为一种螺旋式除尘器。它由箱体1、过滤槽格2、吸嘴3及传动机构组成。从端面看，过滤槽格2由里向外盘绕旋转，呈螺旋状置于箱体1内。将箱体1的前后分隔开来，含尘空气从槽格的前侧进入，通过设置槽格侧面的过滤材料到后侧。过滤材料采用透气性能良好具有阻燃性的针织长毛绒或针织绒、无纺布等，吸嘴3在箱体1进入含尘空气的一侧，插入于过滤槽格的含尘空气侧敞开的空挡中间，吸口朝向槽格侧壁上的过滤材料，吸嘴的吸口为长条缝形状。吸嘴通过吸尘软管连接到除尘器外面的吸尘风机，在吸口处产生吸力，吸出被滤料阻挡在表面的灰尘。其传动机构由传动轴4、横臂5、滑车6、支架9、导向轮8及导轨7组成。导轨7设置在过滤槽格2上，形状与过滤槽格相对应，导向轮8固定在吸嘴3一侧，吸嘴3固定在支架9上，支架9连接在滑车6上，滑轩6置于横臂5上，横臂5装置在传动轴4上，传动轴装置于箱体2中心位置，由电机带动。传动轴4在电机的驱动下带动横臂5转动，横臂通过滑车6、支架9、带动吸嘴在转动时还可以径向移动，在螺旋导轨7的导向作用下，走过与螺旋槽同样的轨迹，保证吸嘴与槽格之间的距离位置关系，实现按照螺旋槽的轨迹由内到外，再由外到里完成吸尘工作。起点和终点由电气开关完成换向，实现往复循环。

为了便于加工和美观，本实用新型给出两种过滤槽格的轨迹，一种是长、短不同的直线和等于圆周四分之一的圆弧组成，如图3。另一种是随着转过的角度均匀向外扩展的阿基米德螺旋线，如图4、5。

对于螺旋线为阿基米德线时的情况，可以用导轨(图4)，也可以不用导轨(图5)。

对于不用导轨的除尘器，其传动机构(图5)由传动轴4、横臂5和滑车6组成。吸嘴3固定在滑车6上，滑车6置于横臂上，横臂5装置在传动轴上，横臂5上装有丝杆10，滑车6与丝杆10相连。滑车6在动力的驱动下，随横臂每转过一周，在横臂直线匀速移动一个螺旋距，这样滑车也同样带动吸嘴保持与螺旋槽之间的位置关系，实现工作循环。