[实用新型]一种改进的微孔曝气器

说明书

实用新型涉及一种向水或废水中扩散气体用微孔曝气器，尤其是对以微孔陶瓷或塑料作曝气元件的微孔曝气器的改进。

现有的向水或废水中扩散气体用固定微孔曝气器，如微孔陶瓷曝气器及微孔塑料曝气器，它们的构造均是将一侧为平面有中心通孔的球冠形或平板型微孔曝气元件合在由塑料制成的碗形或盘形配气底座上，并由螺钉将曝气元件与底坐拉紧组合成微孔曝气器。这种构造的微孔曝气器，由于微孔曝气元件完全是凭借中心螺钉拉紧将其固定在底座上并形成气密封，其缺点是：由于中心螺钉固定，因而配气底坐上无法按装防止水体倒灌的止水装置，使得曝气器因各种原因停止曝气后，易造成水体经曝气元件微孔由配气底座供气口倒灌进入配气管路。不仅造成曝气阻力增大，动力消耗增加，曝气效率下降，而且还会影响曝气系统的正常工作。其次由于配气底座一般采用塑料制作，中心单点拉紧容易引起变形，造成周边密封不好漏气，也会影响曝气效率。再就是拉紧螺钉长期工作在水体中，尤其是腐蚀性水体中，容易造成螺钉腐蚀生锈，既不便于维修更换，也影响使用寿命。另外曝气元件仅依靠底部周边与配气底坐周边的压合密封，密封困难，容易漏气。所有这些均影响这类微孔曝气器的使用，有待于进一步的改进。

实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种改进的密封性能好，并能有效防止水体倒灌进入配气管道，且方便更换维修的微孔曝气器。

实用新型目的实现，主要改进是取消微孔曝气元件的中心通孔，采用环形压盖将曝气元件压合在底座上，从而形成既有曝气元件与底座周边压合密封，又有环形压盖形成的侧面密封，以及在配气底座的供气口上设置通气止水装置，从而有效阻止停止曝气后水体通过配气底座上供气口倒灌进入配气管路。根据以上构思，实用新型微孔曝气器，包括碗形或盘形配气底座和压合在配气底坐上方的微孔曝气元件，其特征在于所说碗形或盘形配气底座供气口上设有通气止水装置，所说微孔曝气元件被中空环盖压合在配气底座上。

实用新型所说微孔曝气元件，可以是微孔陶瓷或塑料，其形状可以是通常的球冠形或平板型，一种较好的是在曝气元件周边设有环边，其中尤以带环边的球冠形为优。所说中空环盖是指盖的中间挖去后呈镂空的盖，盖的水平环边压住曝气元件周边，而竖直边与底坐扣合。盖与配气底座的扣合，一种较好的方式为螺纹旋合，既方便装拆及维修，又能调整压合紧度，确保曝气元件与配气底坐间不漏气。为使曝气元件与配气底座有更好的气密性，配气底座周边最好做成与环盖相同结构，即做成有垂直相邻边结构，以水平环边支承曝气元件，形成周面贴合密封，竖直边形成侧面密封，这样底面和周侧面两道密封，从而显著提高了曝气元件与配气底坐的气密性。所说配气底坐供气口上的通气止水装置，是指具有单向(向曝气元件侧)开启的单向阀装置，即各种单向止回阀。曝气器底坐与配气管道的连接可以是通过中空的供气螺栓与配气管道的螺纹连接，也可以采用插合楔形抱环抱合在配气管道上。

以下结合两个非限定性实施例的描述，进一步说明实用新型结构。

图1为第一实施例结构示意图。

图2为第二实施例结构示意图。

图3为又一种通气止水装置结构示意图。

实施例1：参见图1，曝气器由带环边2的球冠形微孔陶瓷或塑料曝气元件1，和碗形配气底座5及由上下插环组成的楔形插合抱环8组成，其中曝气元件由中空环盖3扣合在配气底座上，配气底座供气螺栓7上有通孔橡胶膜片和带孔平板组成的通气止水装置6。配气底座周边为有垂直相邻边结构4，水平环边支承曝气元件的平面底，竖直环边与具有相同结构的环盖竖直边通过螺纹旋接。根据曝气元件底面的平整程度和密封要求，曝气元件与底座间设有密封橡胶环10。曝气器通过楔形插合抱环抱合在配气管道9上。

实施例2：参见图2，如实施例1，微孔曝气元件1为无环边平板型；配气底座5为盘形结构；通气止水装置6呈球冠形结构，由中间有通孔的球冠形底座和球冠形带孔橡胶帽组成。曝气器与供气管道的连接则通过配气底座上的中空供气螺栓12与配气管道形成螺栓连接，中间设有密封垫圈11。

实用新型通气止水装置还可以是如图3结构，由锥形斗13与止水球14组成。

实用新型微孔曝气元件可以是微孔陶瓷材料，也可以是如PVC、PE等塑料微孔曝气件。

实用新型由于取消了曝气元件中心拉紧通孔，采用中空环盖将曝气元件扣合在配气底座上，并在配气底座供气口上设置通气止水装置，不仅形成了曝气元件与配气底座平面和侧面两道密封，底座也不易变形，显著提高了曝气元件与底坐的气密性；而且有效阻止了水体倒流进入配气管道，提高了曝气效率和节省了动力消耗，还方便了对曝气元件的更换和维修，克服了原来中心镙钉拉紧结构带来的缺陷。