[实用新型]一种微型燃煤低压蒸汽炉

说明书

实用新型涉及一种改进的蒸汽炉，尤其是直接加热微型燃煤低压蒸汽炉。

对于一些蒸汽用量较小场合，常需要一些产汽量相对小的微型蒸汽炉。现有的小型燃煤低压蒸汽炉通常采直烧式或反烧式结构，即以燃煤直接加热水管使水汽化产生蒸汽的低压蒸汽炉。其结构是炉膛壁做成夹层结构用以存水存汽，水管横向设置在炉体燃烧室内，燃煤火焰加热水管使水汽化产生蒸汽。这种直烧式或反烧式水管蒸汽炉为提高水管受热面积，通常采用加高炉体，设置多层水管，但这样不仅增加了蒸汽炉造价，而且水管受热面积仍然只有40-60％，因而热能利用率不高，因此仍有值得改进的地方。

实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种改进的体积小，结构简单，成本低，水管受热面积大，热能利用率高的微型燃煤低压蒸汽炉。

实用新型目的实现，主要改进是采用上下环形水箱，并将水平多层排列的水管改为竖向环形排列，由水管直接围合成燃煤炉膛，较大地提高了水管及水箱受热面积。具体说，实用新型微型燃煤低压蒸汽炉，包括保温炉体，燃煤炉膛，承煤炉排，储水容体和水管，其特征在于所说储水容体由上下环形水箱组成，所说水管竖向环形排列连通上下环形水箱，其中部分水管弯曲呈弧形，与竖直水管相间排列弧拱相对组成锥形燃煤炉膛，在弧形水管组成的缩颈处设有压火板，所说承煤炉排位于下环形水箱底下部。实用新型由于有竖向环形排列水管尤其是弯曲弧形水管及压火板组成燃煤炉膛，不仅在有限的炉体高度增加了水管受热面积，而且锥形燃煤炉膛及压火板的压火作用，避免了燃煤火焰直冲进入烟囱，使其能向四周辐射，相当于扩大了炉膛容积，提高了燃煤的热能利用率。为更充分利用燃煤热能，实用新型还可以将连接上下环形水箱的炉体内壁做成中空环筒，一方面可以最大限度提高热能利用率；另一方面在相同储水和产汽量下又可进一步减少蒸汽炉体积。

以下结合两个非限定性实施例，进一步说明实用新型。

图1为实施例1结构示意图。

图2分别为图1A-A向及B-B向结构示意图。

图3为实施例2结构示意图。

图4分别为图3A-A向及B-B向结构示意图。

实施例1：参见图1、2，微型燃煤低压蒸汽炉保温炉体6内上下设有环形的上水箱4a和下水箱4b。环形下水箱上平面呈扇形(留下炉门位置)等间距开有若干孔；相对的上环形水箱下平面也均匀开有若干少于下平面的孔，并且上环形水箱内侧面也相间开有若干孔，上水箱下平面孔和内侧面孔总和等于下环形水箱上平面孔。上下环形水箱平面上通孔中焊接有连通直水管7a，上环形水箱内侧面与下环形水箱平面焊接有弯曲呈不对称弧形(弧拱下部高度与上部高度比为：65-80％∶35-20％)弯水管7b，其中各弯曲水管拱面聚合在一起，形成收缩的锥形燃煤炉膛，缩颈处有压火板8，压火板使得燃烧火焰不直接冲入烟囱而四周发散。上环形水箱内环径向还设有水管15，内环上端与烟囱1相连，烟囱上设有调节风门，外侧面设有水位表5，顶端设有安全阀3和压力表2及蒸汽出口14。下环形水箱底部设有进水口9和排污口10，水箱下侧设有承煤炉排11。炉门12设在下环形水箱上方，出渣口13设在炉排下方。

实施例2：参见图3、4，如实施例1，上下环形水箱还通过中空环筒16形成水连通，这样可更充分利用燃煤辐射在炉膛侧壁的热能。

实用新型还可以用水管炉排代替承煤炉排，并在环形排列的水管外周增设吸热翅片，以进一步提高热能利用率(这些附图中未给出)。

实用新型由于采用上下环形水箱及竖向设置的水管，以及由竖向弯曲水管组成锥形煤燃烧室，并在弯曲水管拱顶聚合缩颈处设有压火板，阻挡了火焰直冲烟囱排出，不仅降低了炉体高度，而且水管受热面积大，可达80％左右，充分利用了炉体容积，因而具有热能利用率高，产汽快节省燃料，占地面积小等优点。实用新型尤其适用于存水量小于30公斤及用汽量较小场合。