[实用新型]颗粒压制机压辊总成的快速装卸机构

说明书

本实用新型是一种颗粒压制机中的压辊总成的快速装卸机构。

现有的颗粒压制机的压辊总成和主轴之间的联接是通过压板把压辊总成中的压辊轴锁紧并压紧在主轴上，压辊轴另一端轴头安装在主轴上的安装孔中，轴头和安装孔之间的配合为小间隙配合，即轴头和安装孔内圈之间没有定位。这样使压辊轴在长期工作中与主轴不断发生碰撞，导致压辊和压模之间由调隙轮调节的间隙发生变化，从而影响制粒效果，另外在长期恶劣的环境中工作，会使压辊轴和主轴咬合在一起，拆装困难。

本实用新型的目的是提供一种使颗粒压制机的压辊轴与主轴之间配合好，使压辊轴轴头在安装孔中能完全定位，并能快速装卸压辊总成。

本实用新型的技术方案是压辊总成13和主轴的联接是通过两只螺钉14、15和调节螺栓1把压板16锁紧并压紧压辊轴5在主轴9上，在主轴9右端的安装孔2中安装有压辊轴轴头3、导向环6、弹簧夹头7和定位销8，轴头3外圆上套装一导向环6，轴头3和导向环6的右侧再装上弹簧夹头7，该弹簧夹头7和压辊轴轴头3之间有一间隙，这使压辊轴和主轴不会咬合在一起，不会影响拆装，导向环6和弹簧夹头7的接触面采用锥面结构，其锥度为12度至18度之间，这使弹簧夹头和导向环很容易拆下和装上，压辊轴轴头3与导向环6内圈之间为紧配合接触，弹簧夹头7外圆周面和主轴9安装孔2内圆面之间亦为胀套接触，这种结构使压辊轴5在安装孔2内完全定位，使压辊轴和主轴不会发生碰撞，压辊和压模之间的间隙较稳定，这种结构增强了制粒机的制粒效果，弹簧夹头7和压辊轴5之间安装一定位销8，另有一调节螺栓1穿过压辊轴5后和弹簧夹头成螺纹联接，通过旋转调节螺栓1可使弹簧夹头向前向后滑动，由于定位销穿在压辊轴和弹簧夹头之间，旋转调节螺栓1时，弹簧夹头不会随调节螺栓旋转，当旋转调节螺栓1使弹簧夹头7向右移动一段距离后，则弹簧夹头和导向环就很容易被拆下，再拆下压板后，压辊总成13就很容易被拆卸下来，相反装配时也只要先装上压辊总成，再装上导向环、弹簧夹头和压板，然后旋转调节螺栓和六角螺钉，直至把弹簧夹头和压板夹紧就成，本结构能对压辊总成进行快速装卸。

本实用新型采用上述技术方案，使压辊轴轴头在主轴安装孔中成固定定位配合，使压辊轴和主轴不会发生碰撞，使压辊和压模之间的间隙比较固定，这样便增强了制粒机的制粒效果，采用调节螺栓的转动来拆卸和装配弹簧夹头以及整个压辊总成，使压辊总成的装卸变得既简单易行，速度又快。

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型结构示意图的I部位放大图

图3为本实用新型结构示意图的K向视图

附图中标注序号如下：1、调节螺栓，2、安装孔，3、轴头，4、压辊，5、压辊轴，6、导向环，7、弹簧夹头，8、定位销，9、主轴，10、压模，11、定位销通孔，12、定位销盲孔，13、压辊总成，14、内六角螺钉，15、内六角螺钉，16、压板。

本实用新型的实施例为压辊总成13和主轴的联接是通过两只螺钉14、15和调节螺栓1把压板16锁紧并压紧压辊轴5在主轴9上，在主轴9左端的安装孔2中安装有压辊轴轴头3、导向环6、弹簧夹头7和定位销8，轴头3外圆上套装一导向环6，轴头3和导向环6之间为紧配合接触，导向环6的外圈为外锥度结构，轴头3和导向环6的右侧装有弹簧夹头7，弹簧夹头7和压辊轴轴头3之间有一间隙，弹簧夹头7内圈套装在导向环6上，其接触面为内锥面结构，弹簧夹头和导向环的内外锥面的锥度均为16度，弹簧夹头的外圈和主轴9的安装孔2的内圈接触处为胀套接触，弹簧夹头上开有定位销8、通孔11，压辊轴上开有定位销盲孔12，定位销穿在上述定位销通孔11和定位销盲孔12中，调节螺栓1穿过压辊轴5后深入弹簧夹头7并和弹簧夹头成螺纹联接。