[实用新型]动片转子式高压泵

说明书

本实用新型涉及一种动片转子式高压泵，是用于液体、气体的旋转活塞变容式泵。

常见的流体输送机械包括往复泵、离心泵、齿轮泵等存在输送压力小，效率较低，结构及制造工艺复杂等缺点，旋转活塞泵与以上各类泵比较，虽结构简化，效率有所提高，但现有的滑片式旋转活塞泵存在滑片与缸体的密封性差，承受压力难以进一步提高的间题。

本实用新型的目的是提供一种结构简单，密封性能好，能承受高压，效率高，气、液介质均能适用的动片转子式高压泵。

本实用新型动片转子式高压泵设有圆筒形缸体，缸体两端的两个端盖分别设有流体进口和出口，缸内设有与缸体内壁相切的转子，转子至少装有一个弧形翼片，该弧形翼片的一端是固定在转子上的旋转支点，另一端是绕该支点转动的活动端。当翼片随转子在缸内高速旋转时，翼片的活动端始终紧贴缸内壁，并使缸内流体增压而从缸的出口输出。在转子高速旋转过程中，流体连续地从缸体的一端进口输入，从另一端的出口输出。翼片也可以设置两个或更多个，在转子上等间距设置，效率更高。为减小转子端面摩擦力，并提高端面密封性能，可在转子两端的端平面上布设若干个嵌条槽，槽内设有嵌条，槽底装有顶抵嵌条的簧片，嵌条位于槽口的面呈凸弧面。转子以各嵌条的弧面与缸体和端盖相接触，因而使端面摩擦力减小，簧片使嵌条紧抵缸体端盖，端部密封性提高。为进一步提高活动翼片与缸体内壁之间的密封性能，本实用新型的圆筒形缸体可由外筒体和内筒体组成，两端盖仅与外筒体相连，内筒体可相对于外筒体旋转，外筒与内筒的接触面上装有若干段滚柱。当转子高速旋转时，弧形翼片紧贴内筒体，并对内筒体产生切向力，从而带动内筒一起旋转。本方案进一步堵绝泄漏，提高密封性，减小翼片的摩擦。本实用新型还包括多缸串联，各缸转子同轴相连，前一般说来缸的出口与后一缸的进口相接，使输出压力续级提高。

综上所述，本实用新型动片转子式高压泵采用了旋转转子及弧形翼片实现对缸内流体的变容增压，达到输送流体的目的。本泵可根据需要进行多缸串联，从而达到较高的压力，对液体及气体介质均适用。本泵高速旋转时，弧形翼片受离心力及缸内流体的径向压力，使端部弧面紧压缸体内壁，因而密封性能佳。与现有的各类泵相比，本泵结构及制造工艺简单，输出压力高及工作效率高。

下面结合附图说明本实用新型的实施例结构。

图1是本动片转子式高压泵的外型视图。

图2是A-A剖面图。

图3是图2中外筒体的B向展开图。

图4是转子两端的端面结构示意图。

图5是图4的C-C剖面图。

图1表示，缸体2两端设有端盖1，两端盖分别设有流体输入口3和输出口6，转轴4是缸内转子5的中心轴，它通过电机驱动使转子旋转(转子结构见图2)。

图2实施例中，缸体2由外筒体2-2和内筒体2-1组成，外筒体与内筒体的接触面上装有多个滚柱8，它使内外筒之间摩擦力减小。该滚柱8是短柱的形式分布在外筒体的内壁上，图3表示外筒体的内壁展开视图，图中可见多个短滚柱8分布在外筒体2-2上。见图2实施例，转子5与缸体的内筒2-1的内壁相切，转子设有间隔180°的两个弧形翼片7和7′，翼片的一端通过轴套12固定在转子5上，形成旋转支点。标号3表示设于图1右端盖上的流体输入口，标号6是设于图1端盖左1上的流体输出口。当转轴4被电机驱动时，转子5及翼片7、7′按箭头方向高速旋转，同时，翼片7、7′的活动端因离心力作用而向内筒体2-1的内壁方向张开。随着转子的旋转，缸内翼片一侧J的容积逐渐变小，J内的流体压力增大，并通过翼片7的弧面作用于内筒体，带动内筒体一同旋转，此时翼片和内筒体似成一体。随着转子的旋转，当J区内流体被加压到一定值时，即向从出口  输出。图2状态时，流体从入口3输入J区，翼片7正在对J区的流体进行加压，翼片7′正在将J′区内的流体从出口6输出。在转子高速旋转下，本泵的输入、加压及输出过程是连续进行的。

图4表示转子5的端面结构，图中的径向直线及弧线表示分布在转子端面上的槽直槽和弧形槽9，槽内装有嵌条11(见图5)，转子旋转时，其端部以嵌条11与缸体的端盖1接触，因而与端盖之间的摩擦力大大减小。图5可见槽内装有簧片10，簧片向槽口方向顶抵嵌条11，使嵌条始终顶抵端盖，保持良好的密封状态。

图6表示本转子式高式泵由三个缸体2串联的实施例，各缸内的转子以轴4同轴相连，上一缸体的出口与下一缸的入口相连。抽体或液体从初级的入口3输入，经多级加压后由末级出口6输出。