[实用新型]便携式氢氧熔焊机

说明书

本实用新型涉及一种气体熔焊工具，特别是一种采用氢氧焰代替乙炔气作气源的便携式氢氧熔焊机，适用于打金店当作金银等有色金属的熔化和焊接加工。

现有的利用乙炔发生器和氧气瓶作金银手饰的气焊工具存在体积大，能耗大、产生异味、废物多、污染周围环境等缺陷。目前也有不少地方提倡使用水电解产生氢氧混合气作气源的气焊装置，利用氢氧焰代替乙炔作气源燃点温度可达2800～3000℃，可用于熔化焊接各种金属、非金属，节能效果好，无废物和异味产生，因而不影响周围环境。但现有单筒结构的水电解氢氧发生筒气焊机不仅体积庞大，目前还存在以下几点缺陷，首先由于氢氧发生筒内在结构的原因，在进行水电解工作时外筒体参与电解，又是通入大电流电源，工作一段时间水就开始沸腾，散热问题无法解决，有的虽有散热片，还是沸腾不止，桶内还产生了大量水蒸汽，使通住焊枪口的气体燃点下降而熄火无法长时间工作，有时还因蒸汽冷却成水，使出气管进堵塞，无法使用。其次，由于氢氧发生筒内的电极片电源是采用上端口顶部引出结构，因气体是无孔不入，长期使用产生氧化等因素，很容易产生漏气问题。

本实用新型的目的是设计一种改进的便携式氢氧熔焊机(又称水焊机)，使得不仅结构简单，制造容易，而且具有散热和防漏气效果好，产气效率高，工作稳定性高，实用性好等特点。

本实用新型是以如下技术方案实现的：整机包括氢氧发生筒，低压电源电路(板)，回火防止器，机壳及出气管焊枪等构成，其中发生筒筒内设有呈同心圆式安装的多层电极板，其特征是在机壳座上安装有两个氢氧发生筒(又称电解筒)，这样无形中使筒体散热表面积扩大一倍，其中每个发生筒筒壳与其内所安装的多层电极板的最外层电极板之间间隔有适当距离并形成一个空腔，且最外层电极板又与发生筒外筒体联接以形成与外筒体同电位，每个氢氧发生筒其电极是设计成电极下引出结构，即在发生筒底部设有下引出电极进行供电的电路联接结构，这样可更好解决发生筒原来电极由顶端引出而容易出现漏气的问题。

本实用新型在散热问题上采用双筒体结构，无形中筒体散热表面积加大一倍，同时还结合电解原理，将多层电极板中的最外层极板与外筒壳(底板)焊接后与外筒体同电位，使两者之间的这部分液体不参加电解不产生热量，而只起传导第一层(最内层)至最外层电极板之间因电解时产生的热量(另外在刚开始电解时又起到一种保温筒作用，使内电解部分液体能较快升温促进一开始通电就能较多产气)；因筒内含有适当容积比例的参加电解部分液体和不参加电解部分液体，加上适当采用强制风冷风机配合，因而不必另外配置散热片，可达到长时间稳定散热和稳定工作的理想效果。发生筒采用下电极引出后，筒内气体先对液体作用，由于液体的能力增强了密封效果，阻断了气体的泄漏问题。

以下结合实施例对本实用新型的具体结构作进一步详细说明。

图1是本实用新型整机结构示意图。

图2是本实用新型双筒式氢氧发生筒部件的结构示意图。

图中：1～散热用轴流风机，2～机壳，3～低压电源电路板，4～氢氧发生筒(筒壳为不锈钢制)，5～进水管，6～压力继电器，7～进水管手紧盖，8～出气导管，9～均流防回火罐，10～内置流量调节器，11～干式单向阀，12～氢氧混合气出气口(接焊枪)，13～水位计，14～不锈钢底板(与不锈钢的发生筒壳焊接密封)，15～放水口，16～出气管，17～输气口，18～电极绝缘板，19～水位计引出管，20～多层不锈钢制电极板，21～最外层电极板，22～绝缘板，23～最内层电极板，24～下引出电极。

参照附图可知，本实用新型在具体设计制造时还可具有以下技术特征：

一、所述的每个最外层电极板21是各自焊接在两个氢氧发生筒的底板14上。

二、在发生筒4的出气导管8上设有作为回火防止器的均流防回火罐9中可内置设有流量调节器10，在防回火罐9外增设一级干式单向阀11。内置流量调节器作用在于：在一定电源功率下，产生出的气体压力是一定的，而流量调节器可调节出气量为一定值，使内部气体压力保持一定值(可设计在0.07MPa)以上，以达到防回火保护目的。

三、在进水管道(或出气管道)上还可配设一压力继电器6，使发生筒4内产气压力超过一定值时能自动关断电源，停止电解，进一步保证了安全使用。当压力下降到规定的安全压力值时又自动接通电源，及时又电解产气。