[实用新型]双筒滚转垃圾热解炉

说明书

本实用新型涉及一种城市生活垃圾焚烧设备。

现有的焚烧垃圾的滚转炉均用耐火材料作内衬，动作过程中常因炉料耐火内衬上烧结，导致需要停炉更换耐火内衬。该炉仅作一次焚烧炉将垃圾一次烧烬，炉内温度高达1000℃以上将有机物玻璃、金属等熔化了在炉内结圈，炉内直径变小，不及时维修无法生产，金属也无法回收。为了确保一次炉完全燃烧，供风量要大、温度高、粉尘多、漏风大、设备事故多、运转率低，炉内砌筑的耐火砖也极易被垃圾中的有害成分腐蚀，设备维修次数增多。

本实用新型的目的是要提供一种双筒滚转垃圾热解炉，该炉导热性好、热效率高、便于回收金属和玻璃、维修率低。

本实用新型的目的是这样实现的：该炉包括回转装置，回转装置的后端连接进料装置，回转装置的中部连接挡托轮装置和传动装置，回转装置的前端连接密封装置和炉头罩，回转装置包括轮带、齿轮和回转炉体，回转炉体的外层是外筒体，外筒体内侧是保温层和耐火层，保温层和耐火层内侧是不锈钢内筒体，不锈钢内筒体内侧连接增阻挡条，不锈钢内筒体靠近进料端连接螺旋叶片。

本实用新型的回转炉体内为不锈钢内筒体，热传导性好，垃圾干燥热解速度更快、燃烧充分、效率高。炉内不结圈，不熔化金属和玻璃，极易将其分开，便于回收金属和玻璃。维修率低。适应性强，垃圾不分类、不分拣，对含水率也无要求，均可进炉处理。可用作城市生活垃圾焚烧设备。

下面结合附图及实施例作详细说明。

图1为本实用新型的一个实施例的结构图。

图2为图1的B-B剖视图

图3为图1的A-A剖视图。

图4为图1的C-C剖视图。

图中1.进料装置、2.回转炉体、3.挡托轮装置、4.传动装置、5.密封装置、6.炉头罩、7.齿轮罩、8.外筒体、9.内筒体、10.增阻挡条、11.螺旋叶片、12.石墨块、13.重锤、14.钢丝绳。

在图1中，回转装置的回转炉体2后端连接进料装置1，进料装置1由进料口、溜料槽、炉尾密封、支架构成。它们接收垃圾，并将它们送入回转炉体2内。溜槽由特殊材料制作，具有防腐、抗温、抗粘接性能。进料口具有矩型截面，垃圾由此口进入溜料槽被送入回转炉体2。炉尾密封采用U型槽滑环盘根组合密封方式，防止进料口垃圾粉尘泄漏，具有良好的密封性能。支架由槽钢焊接而成，支撑整个进料装置，由地脚螺栓固定，稳定性能良好。

回转装置包括轮带、齿轮和回转炉体2。回转炉体2的外层是外筒体8，外筒体8内侧是保温层和耐火层，保温层和耐火层内侧是不锈钢内筒体9，不锈钢内筒体9内侧连接增阻挡条10，不锈钢内筒体9靠近进料端连接螺旋叶片11。外筒体8由碳钢焊接而成，不锈钢内筒体9由耐热不锈钢材料焊接。不锈钢内筒体9靠近进料端连接不锈钢螺旋叶片11来加快垃圾在端部运动速度，防止垃圾在端部积存，减小端部密封负荷，为防止因换用不锈钢村料作为内衬引起的阻力磨擦减小现象。筒内设六等分增阻挡条10，保证在低速情况下，垃圾与热气流接触更均匀、充分。

轮带、齿轮均为铸钢件，轮带套装在外筒体8上，用于支撑整个回转炉体2重量，齿轮用于带动回转炉体2转动。为保证大小齿轮有良好地润滑，防止因不慎造成安全责任事故，设置半封闭式齿轮罩7，将大齿轮、小齿轮封闭在罩内，延长齿轮使用寿命。

回转装置的中部连接挡托轮装置3和传动装置4。

在图2中，挡托轮装置3由挡轮机构和托轮机构组合而成。挡轮及托轮均采用轴承支撑，转动灵活、维修方便。挡轮用于防止回转炉体2超限窜动，托轮用于支撑轮带及炉体并作纯滚动运转。

在图3中，传动装置4采用常规设计，由电机、联轴器、减速机、传动小齿轮装置等构成。电机采用可调速结构，以满足不同垃圾热值焚烧时对转炉转速的不同要求。

在图4中，回转装置的前端连接密封装置5和炉头罩6。密封装置5由支架、石墨块12、钢丝绳14、重锤13等构成。支架由钢板焊接后加工而成，被固定在炉头罩7内侧端面，回转炉体2可在支架内自由转动。石墨块12沿回转炉体2周向均匀布置，排成整圆并紧贴支架端面，通过钢丝绳14箍住石墨块12，重锤13调节钢丝绳14箍力大小。此装置可以经受1400℃负荷，完全满足垃圾炉的密封要求。

炉头罩6由普通钢板焊接而成，内砌筑耐火材料，底部设有排料出口与螺旋输送机相连。负责将燃烬灰渣排出。上部设有烟气出口，与二次燃烧室进口相通，罩体正面设有入孔检修门、观察孔及补燃接口，便于检视及维修耐火衬。