[实用新型]干法脱硫脱氮除尘器

说明书

本实用新型提供一种用物理和化学的方法净化工业炉窑烟气的装置，属分离技术领域。

据申请人所知，目前国内正在运行着大量的中小型工业炉窑，如锅炉、石灰窑、冲天炉、加热炉等，其烟气的净化处理陷入困难的境地。以前采用过单级旋风或沉降喷水雾方法，虽有一定的除尘效果，但与环保要求的标准相距甚远，无法达标，已属淘汰之列。现在应用较多的高效布袋除尘器或卧式电除尘器，粉尘排放虽然能达到国家标准，但不能脱硫脱氮，尤其是其系统庞大，造价高昂，治理装置的费用大大超过炉窑本身，为用户难以接受。现在，国家为防止酸雨危害，对烧煤的工业炉窑烟气排放，提出了更高的环保要求，规定了脱硫指标，今后会进一步规定脱氮指标，这使得大量的中小型工业炉窑排放的烟气净化处理问题更为突出。

本实用新型的目的，就在于提供了一种新型中小型工业炉窑烟气的治理装置，它采用干法除尘，并能脱硫脱氮，净化效果明显，无二次污染之虞，且设备费用低廉，能为用户接受。

本实用新型的目的是这样实现的：在除尘器壳体一侧，切向安装的进风口，通过螺旋状的下旋流道直通下部灰斗，在灰斗上部壳体中，安装有筒状阳极板和与之对应的棒状阴极，两者间施以高压，形成高压静电场，在壳体上部，有可喷洒化学吸收剂的喷撒管和出风口，壳体顶部装有振动装置和防爆装置。通过以上装置，在除尘器中同时进行旋风除尘、静电除尘和化学方法脱硫脱氮。从炉窑出来的烟气，从进风口高速进入，经过这三种方式净化后从出风口排出。

旋风除尘：烟气由进风口切向进入环形下旋流道，作向下高速旋转，将其中粗中颗粒粉尘甩向壳体内壁，落下进入灰斗。

静电除尘：在棒状阴极和筒状阳极中存在着高压静电场，粉尘在此电离，在部分形成负离子后被阳极吸附，顶端振动装置使阳极起振，粉尘落下，进入灰斗。

化学法除硫除氮：在高压静电场中生成的臭氧把硫化物、氮化物氧化，并与吸收剂反应生成化合物，形成固体粒子下落灰斗回收。

本实用新型优点是：除尘效率高，除尘可达99％，脱硫脱氮可达90％以上，其回收物是很好的化学肥料，有一定经济效益。又由于采用的是干法除尘，无二次污染的危险。本除尘装置为立式结构，占地面积小、投资少、运行可靠、操作简单，维修方便。

下面对照附图作进一步的详细说明：

图1为本实用新型结构工作原理示意图。

图2为A-A剖面的剖示图。

图中：

1.灰斗  2.下旋流道  3.壳体  4.阳极板  5.进风口  6.吸收剂喷撒管  7.出风口  8.振动装置  9.导线  10.防爆装置  11.棒状阴极  12.高压电源设备  13.支座

从图中可看出，进风口5位于除尘器壳体3的侧面，切向联接的螺旋式下旋流道2直达下部灰斗1。灰斗1上支座13将整个除尘器安装固定。在灰斗1上部、壳体3内部，有两组同心的园筒式的阳极板4，棒状阴极11多根，均布于其中。高压电源设备12装在支座13上，并通过导线9与棒状阴极11相连接，阳极板4接地，使两之间建立约20万伏的高压静电场。在壳体3上部，装有能喷出化学吸收剂的喷撒管6及供烟气排出的出风口7。在壳体3顶部，还有防爆装置10和使阳极板4能起振动的振动装置8。

高速的含尘烟气从进风口5切向进入，沿着螺旋型下旋流道2直通下部灰斗1。烟气在向下高速旋转的过程中，中、粗颗粒的粉尘在离心力的作用下，甩向外壳3的内壁，顺内壁沉降至灰斗1中。这种旋风沉降除尘，可去除85％以上粉尘。减少粉尘含量的烟气回转上升，进入壳体3中，由于在棒状阴极11和阳极板4之间存在着高压电场，烟气中粉尘被电离，绝大部分形成负离子被阳极板4所吸附，设在顶端的振动装置8产生振动，使阳极板4上的粉尘下落至灰斗1中，这是静电除尘，使烟气中粉尘含量降低

在高压静电场中，烟气中的氧分子(O₂)被电离分解，生成臭氧(O₃)，具有极强氧化性的臭氧，将烟气中的硫化物、氮化物氧化，生成硫和氮的氧化物。此时，从吸收剂喷撒管6中喷出化学物质如氨、石灰等吸收剂，与上述氧化物反应，化合生成如硫铵、硝铵、碳酸钙、硝酸钙之类物质，形成固体颗粒，落入灰斗。此过程为化学方法脱硫脱氮，烟气得到进一步的净化，脱硫脱氮达90％以上，完全达到国家规定的排放标准。净化后的烟气从出风口7排出。