[实用新型]小型半自动吊扇定子下线机

说明书

本实用新型涉及定子下线机械。更具体地就，是电工修理用的小型吊扇定子下线机。

传统的吊扇定子铁芯下线，是按照每槽线圈匝数，先使用木模绕制出一把一把的线圈，再把绕成把的线圈着把下到铁芯线槽里，然后，将每个线圈的两个线头，按照接线顺序焊接，并处理好焊接处的绝缘。这种工艺的缺点是费工费时、漆包线费料多致使成本提高，并且绝缘性能差。

目前，作为吊扇生产厂家，已经采用了自动下线工艺，运用自动设备，将漆包线直接下到定子铁芯线槽内，这样，不仅提高了下线速度、减少了漆包线的浪费，同时还能保证漆包线原有的绝缘性能，应该说，是下线工艺上的一大革命。但是，由于这种自动化设备价格昂贵，非一规模的生产厂家所能配备。因此，到目前为止，很多生产厂家、修理部门，都是采用传统的绕线工艺。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、使用方便，广泛适合于小型生产厂家、维修部门的小型半自动吊扇定子下线机。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

本实用新型的结构特点是在线匝圆周外侧的上、下、左、右位置，设置可交替左、右往复移动的各定位叉，对应设置的是处在定位叉中心、其出线可依次进入各定位叉的旋转布线管，旋转布线管的出线端口指向定位叉所在的旁边。

本实用新型是由线匝圆周外侧上、下、左、右位置设置的各定位叉交替往复移动，将漆包线直接压入定子线圈的线槽中，其送线机构为处在各定位叉中心的旋转布线管。与已有技术中的自动下线设备相比，本实用新型结构简单、成本低，可广泛适用于普通生产厂家和维修部门。

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

以下通过实施例，结合附图对本实用新型作进一步描述。

实施例：

参见图1、图2，本实施例是在线匝圆周外侧的上、下、左、右位置，设置可交替左、右往复移动的各定位叉1，对应设置的是处在定位叉1中心、其出线可依次进入各定位叉的旋转布线管2，旋转布线管2的出线端口指向定位叉所在的侧边。

如图1、2所示，本实施例设置与旋转布线管转轴3固联的行程板。行程板为环形，其整环由四个板块构成，包括对称设置的前侧推板4和后侧退板5，以及将前侧推板4和后侧退板5在两侧连接的滑板6；各定位叉1固定连接在定位导杆7的前端，定位导杆7的尾端与行程板相抵，并设置导杆压簧9。定位导杆7的的中段设置为铰接的连杆8。定位导杆7由螺纹板10固定设置在螺杆式导杆支架11上，并且，左右两侧的配合螺纹分别为正反丝。通过调节，可以改变定位导杆7的角度，以适应不同规格型号的铁芯。

本实施例中，采用电机驱动、皮带传动。作为传动机构，在旋转布线管转轴3的轴端固联皮带轮12。为便于计数，在旋转布线管转轴上设置计数器14

起动电机13，随之转动的有旋转布线管2和由前侧推板4、后侧退板5以及滑板6构成的行程板。随着行程板的转动，每根定位导杆7与行程板相抵的杆尾位置依次是：进入前侧推板4——保持在前侧推板4上——顺一侧滑板6右滑——进入后侧退板5——保持在后侧退板5上——沿另一侧滑板6左推——重新进入前推板4。对应这一循环过程，固定连接在每根定位导杆7杆端的定位叉左右往复移动，旋转布线管2同时有轴向转动。当每只定位叉即将向左推进时，旋转布线管2的出线端口对应指向该定位叉，并使得当定位叉开始左推时，出自布线管的漆包线进入该定位叉，直至该定位叉推进至左端时，漆包线也同进被带到线槽相应的位置，待后续相邻定位叉也推进至左端时，前述定位叉向右退回。同时，由于旋转布线管2已转过，漆包线便由此定位叉中退出，待下一周时再进入。如此循环，完成线圈的绕制。

为了使得不同型号、规格的线圈的均能绕制均匀，设置行程调节螺栓15。