[实用新型]摩擦式假捻器

说明书

本实用新型涉及纺织机械，具体地说是一种摩擦式假捻器。

弹力丝假捻机是加工化纤弹力丝的纺织机械，摩擦式假捻器是弹力丝假捻机上的主要纺织机械专件。现有的摩擦式假捻器主要由假捻机构与离合部件构成，其中摩擦盘是假捻的主要工作元件，通常有三组分别安装在假捻轴承上的摩擦盘，传动龙带经传动轮带动三组摩擦盘同方向旋转，利用摩擦力来加捻化纤长纤维，三组摩擦盘之间的传动由一根同步带来实现，同步带传动能保证三组摩擦盘同步转动。三组摩擦盘成等边三角形排列，任何两组摩擦盘的中心距是摩擦式假捻器的主要参数之一，它的大小对假捻纤维的加工工艺有很大影响。座体上有三个安装假捻轴承的孔，三孔按等边三角形排列，相互之间的中心距尺寸就是三组摩擦盘中心距的尺寸。假捻轴承在座体中由座体上部的导丝板和下部的压板和螺钉紧固。回转支架能绕座体上的固定心轴回转，通过固定在回转支架上的引丝器将被加工的化纤长丝引入旋转的摩擦盘中进行假捻，即起“生头”的作用。传动龙带与传动轮之间的离合由座体以下的离合部件来完成，离合部件中的把手(也称分离杆)是操纵传动轮与龙带离合的，在龙带的另一面有一个张紧轮结合件，它的作用是张紧龙带用的，张紧轮结合件由张紧轮和张紧轴承组成。座体安装在离合器部件上部的连接支架上，它们之间的结合是由装在连接支架上的竖销和螺钉销来实现的，竖销和螺钉销由螺母紧固在连接支架上。在加工S与Z捻两种不同捻向的丝时，离合部件需调整部分零件的安装位置。

摩擦式假捻器有多种不同型号，采用较大的中心距可以使用直径较大的摩擦盘。摩擦盘直径加大后，在同样的表面线速度下，可以减低轴承的转速，提高轴承的使用寿命。如在同等的转速下，可以提高表面的线速度及纺丝速度。

目前的摩擦式假捻器尚有下述不足之处：1.弹簧帽结构不合理，其帽芯与固定圈采用铆接结合，影响了帽芯端面与假捻轴承的轴心线的垂直度；2.回转支架在转动时无限位机构，操作不当会碰到另一摩擦式假捻器；3.引丝器直接在其内壁设置内螺纹，紧固螺钉拧紧时，往往会损坏螺孔，使引丝器报废；4.导丝板安装在座体上，导丝板是三角形的，用三个角上的螺钉紧固，下面轴承向上的力集中在中间，引起导丝板变形，影响假捻轴承的定位精度；5.连接支架安装轴承的部分为L型敞开式结构，刚性不好，工作时，易引起假捻器的振动；6.离合器中的把手采用上、下板动的方式，其中部的芯轴易脱落。另外，所用的座体中心距与连接支架的组合不尽合理。

本实用新型的目的是设计一种结构合理、使用方便可靠的假捻器。

其主要技术方案包括假捻机构与离合部件，其中的假捻机构由安装在假捻轴承上的摩擦盘及引丝器构成，假捻轴承通过座体后与位于下方的传动轮连接，在离合部件中，离合器轴安装在支座上，支座的下部连接张紧轮座架，在离合器轴上安装连接支架与前后弹簧以及把手，在连接支架上安装假捻轴承的部位为一封闭的框架。座体中，3个假捻轴承的中心距构成一等边三角形，每边长度为37.93毫米，驱动摩擦盘的同步带齿数为58-62毫米，假捻轴承上端为弹簧帽，该弹簧帽由帽芯、弹簧及弹簧座构成，弹簧位于帽芯与其外面的弹簧座围成的空腔内，在帽芯下端外壁有固定弹簧座的弹性挡圈；在座体上利用固定心轴连接回转支架，一根“L”形的板簧利用螺钉及板簧固定块固定在座体上回转支架的附近，在回转支架与板簧接触的一侧有支架凸块，在板簧上有与该凸块配合的板簧钩，以限制回转支架的转动量。在回转支架上安装与假捻轴承平行的连接杆，在连接杆上利用紧固螺钉及位于引丝器内的螺母连接引丝器，在引丝器上安装螺钉的部位有一伸入连接杆的凹槽内的凸台。在把手套在离合器轴上的部位有两个沿离合器轴周向的端面凸轮，在该部位的离合器轴内有一销钉孔，孔内放置销钉，在该销钉的中部有两个凹槽，离合器轴的端部有一用于固定该销钉的支头螺钉。连接支架两端的内侧分别设置接插件，该接插件为一个可以套在离合器轴凹槽内并位于连接支架的内侧面与弹簧间的开口形挡圈。在连接支架的中部连接弹簧调节板，该弹簧调节板的下部为一个套在离合器轴外圆并位于前后弹簧间的限位圈。