[实用新型]蓄热式燃烧装置

说明书

一种蓄热式燃烧装置，用于工业炉窑的燃烧，属于燃烧设备。

目前，国内已有一种余热全自动回收式工业炉(ZL92238591.2)，它在炉体上装有对置的换向式燃烧装置，与炉体相通的热交换室和与热交换室相通的送风或燃料及引风管路系统组成，由二位五通阀切换供气和排烟，使两个换热室交替蓄热和放热。背景技术的不足之处在于：1、炉体与热交换室为一体，一座炉子只装一对蓄热燃烧装置，不利于炉内温度的均匀分布；2、拆卸、安装困难；3、二位五通阀在换向时会产生气路互通，使气体产生互串，当对煤气和烟气换向时会使煤气进入烟气，产生爆炸现象。

本实用新型的目的在于避免上述背景技术的不足之处而提供一种蓄热式燃烧装置，用两组可以拆卸、完全相同的蓄热式燃烧器与四通换向阀组成一个将空气、烟气可以换热、蓄热交替使用的装置，二个装置轮番换向使用，当一个吸收烟气热量蓄热时，另一个放出蓄热体的热量而加热空气(或煤气)。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：蓄热式燃烧器13、13′的烧嘴喷口1插入炉体壁16，蓄热式燃烧器的风箱6通过风管17与四通阀8连接。

图1为蓄热式燃烧装置布置图，图2为蓄热式燃烧器，蓄热式燃烧器由烧嘴喷口1、燃料喷枪2、除尘室3、高温蓄热体4、低温蓄热体5、风箱6组成，烧嘴喷口1与除尘室3连接，高温蓄热体4端部与除尘室连接、高温蓄热体4的尾部与低温蓄热体5连接，低温蓄热体5与风箱6连接。当高温烟气经过时，先经过除尘室，烟气中的尘埃由于高速惯性向下沉降，积聚后由排灰口清除，烟气经过高温蓄热体，高温蓄热体4是由耐火材料制成的薄壁孔砖，壁厚为0.5～5mm。蓄热体可以是整体结构，也可以是多块拼砌而成，沿气流方向各块之间可以紧密靠一起，也可以留有一定间隙。材质可为碳化硅、氮化硅、高铝、粘土、堇青石等。烟气再经过低温蓄热体，低温蓄热体为网格状或栅栏状，材质为普碳钢、耐热钢、铜、铝、铸铁等金属材料。烟气通过高温、低温二种蓄热体，可积聚足够热量，从而使烟气本身温度降至很低(一般为50～200℃)，降温后的烟气通过风箱到四通阀，经烟气出口由引风装置排出。如果烟气尘埃较少，不会积聚在蓄热体内影响蓄热效果，可以不设置除尘室，可将烟气直接通入高温蓄热体，如图3所示，图3为无除尘室的蓄热式燃烧器。    

图4为四通阀结构图，图5为图4A-A剖面图。四通阀8由轴9、阀体10、阀芯11组成，阀芯上有通孔。四通阀是铸钢、铸铁件或焊接件，阀体10有A、B、C、D 4个通口，阀芯11有二条通道，由图4看到，四通阀A、B两空气进出口连通，D、C两烟气进出口连通，当阀芯旋转90°后，四通阀A、D空气进出口相通，B、C烟气进出口相通。阀体10的通孔周围有密封件12，以保证空气、烟气不会互串，密封件材质可为铜、铝、橡胶、石棉等。

四通阀根据换气所需的时间间隔，由传动装置通过轴9来控制阀芯的运动，阀芯可以做往复运动，也可以是单向运动(每次旋转90°，旋转方向不变)。每旋转一次，与蓄热室连接的空气、烟气的进出口位置变换一次，四通阀的另外二个通口，一个为空气进口、一个为烟气出口固定不变。

本实用新型与背景技术相比，其优点为：

1、一座炉子上可以安装多组蓄热式燃烧装置，确保炉内温度均匀；

2、体积小，结构紧凑，现场安装方便；

3、换向阀换向期间不会产生气体互串，避免爆炸现象发生。

图1、蓄热式燃烧装置布置图

图2、蓄热式燃烧器

图3、无除尘室的蓄热式燃烧器结构图

图4、四通阀结构图

图5、图4的A-A剖面图

图6、煤气、空气双预热式蓄热燃烧装置示意图

图中：1、烧嘴喷口，2、燃料喷枪，3、除尘室，4、高温蓄热体，5、低温蓄热体，6、风箱，7、点火烧嘴，8、四通阀，9、轴，10、阀体，11、阀芯， 12、密封件，13、13′、一对蓄热式燃烧器，14、14′、空气、烟气通道，15、15′烟气、煤气通道，16、炉体，17、风管。

下面结合最佳实施例及附图对本实用新型进一步加以阐述：

1、以燃油加热炉为例：