[实用新型]节能荧光灯管涂粉装置

说明书

本实用新型涉及一种用于节能荧光灯管正向涂粉的装置，尤其是用于生产紧凑型节能荧光灯的节能荧光灯管涂粉装置。

目前，紧凑型节能荧光灯生产过程中的涂粉工艺采用的是负压吸涂的方法，它是利用真空泵在玻管内形成负压使粉浆上吸，从而充满整个玻管，由于密封不良以及粉浆下落时波动大，容易产生气泡，使涂出的粉管产生亮点；另外，与玻管接触的橡皮头上的粉浆容易干涸成块，常被吸入玻管内，吸附在管壁上，产生粉点，影响涂层质量，还有目前此法主要是由人工操作，生产效率极低。

本实用新型的发明目的在于提供一种有助于提高生产率且涂粉质量高的节能荧光灯管涂粉装置。

本实用新型采用如下技术方案来实现其发明目的：

本实用新型是一种荧光灯管正向涂粉用节能荧光灯管涂粉装置，包括喷粉头1，在喷粉头1上设有开关阀2，开关阀2由阀体21和阀芯22组成，在阀体1上设有进粉口211和出粉口212，出粉口212与喷粉头1相通，在阀芯22上设有阀杆221。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

①由于粉浆通过开头阀的进粉口快速进入阀体后聚集并形成一定的压力，所以，一旦开发开关阀，粉浆会迅速进入灯管，从而提高了生产效率；此外，由于本实用新型可以实现正向涂粉，从而使其具有涂粉质量高的优点。

②由于本实用新型设置了密封环23，提高了阀体的气密性，有利于升压，从而有助于提高涂粉速度，进一步提高生产率；当采用阀杆与升降装置相连这一技术措施采用后，可以提高阀体内粉浆的压力，加速粉浆的涂粉速度，从而进一步提高生产率。

③支承板5的设置可以实现同时给若干个灯管涂粉，从而进一步提高了生产率；当阀杆与升降装置相连后，本实用新型还可适用于节能荧光灯管的自动化涂粉设备，从而有助于进一步提高生产率且保证涂粉质量。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例的结构主视图。

图3是本实用新型实施例的A向视图。

下面参照附图，对本实用新型的实施方案作一详细描述：

本实用新型是一种荧光灯管正向涂粉用节能荧光灯管涂粉装置，包括喷粉头1，在喷粉头1上设有开关阀2，开关阀2由阀体21和阀芯22组成，在阀体1上设有进粉口211和出粉口212，出粉口212与喷粉头1相通，在阀芯22上设有阀杆221，在出粉口212与阀芯22之间设有密封环23，阀杆221与升降装置相连接，升降装置可以是气缸或液压缸，其中的活塞杆与阀杆221相连，升降装置还可以是电磁吸合装置，即阀杆与电磁铁相连，通过电磁铁的开或关实现阀杆的上下运动，此外，升降装置还可以是机械凸轮或齿轮条机构，即凸轮机构中的凸轮杆与阀杆相连，齿轮齿条机构中的齿条与阀杆相连，上述开关阀2与提升装置4相连，在本实施例中，开关阀2通过支承板5与提升装置相连，其中，提升装置4可以是气缸或液压缸，其活塞杆与支承板5相连，提升装置4还可以是电磁吸合装置，即支承板5与电磁铁相连，通过电磁铁的开或关实现支承板5的上下运动，此外，提升装置4还可以是机械凸轮或齿轮齿条机构，即凸轮机构中的凸轮杆与支承板5相连，齿轮齿条机构中的齿条与支承板相连。