[实用新型]玻璃纤维喷涂毡

说明书

本实用新型涉及一种以玻璃纤维毡为基材的薄毡材料。

已有的玻璃纤维毡的本色为白色，将其一个表面用涂料进行网印印花则成为涂料印花玻璃纤维毡，也可只涂单色涂料则成为彩色玻璃纤维毡。这两种产品均为平面型产品，未发现具有立体感的玻璃纤维喷涂毡产品。

本实用新型的目的是提供一种具有立体感的玻璃纤维喷涂毡。

实现本实用新型目的的技术方案是，本玻璃纤维喷涂毡具有作为基材层的玻璃纤维毡，其结构特点是：在基材层上固定有矿物平面层，矿物平面层上固定有矿物浮起层。

上述矿物浮起层由不规则分布于整个毡面的众多的矿物凸起构成。或上述矿物浮起层由分布于整个毡面的众多的组成连续图案矿物凸起构成。

上述矿物平面层和矿物浮起层的厚度约为0.3～0.8毫米，其中矿物浮起层凸起部位的厚度约为0.2～0.5毫米。固定于玻璃纤维毡上的矿物平面层和矿物浮起层的单位面积重量约为每平方米250～350克。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型具有立体感，是一种新型的浮雕型玻璃纤维喷涂毡，成本较低，将填补立体感玻璃纤维毡的市场空白。(2)本实用新型的平面层起到一种连接和过渡作用，制作喷涂毡时，用于形成平面层的涂料渗入作为基材层的玻璃纤维毡的纤维之间，固化时则使平面层与玻璃纤维毡固定在一起。在平面层上喷涂形成浮起层的涂料后固化时，则使浮起层与平面层固定在一起。(3)本实用新型使用矿物涂料作为平面层和浮起层的材料，使产品具有较好的阻燃性。(4)本实用新型不仅可以形成不规则的图案以及形成规则的图案，还可在涂料中加入不同的颜料、形成彩色的浮雕型装饰薄毡，从而可适用于多种场合，具有广泛的应用前景。

本实用新型的图面说明如下：

图1为本实用新型的结构示意图。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1、

购置宽度为2.08米、长度为2000米、厚度约为0.4～0.5毫米的本白的玻璃纤维毡，切割成宽度为650毫米的玻璃纤维毡卷待用。

制备矿物涂料。取白瓷土800公斤、网印粘合剂80公斤加水800公斤搅拌均匀得到1680公斤混合料，取1000公斤混合料再加水使物料的含固量达到40％，作为用于形成矿物平面层的涂料放入液槽中待用；取剩下的680公斤混合料再加水使物料的含固量达到50％，作为用于形成矿物浮起层的涂料放入喷枪罐中待用。

成品制备。将玻璃纤维毡卷展开，经过盛有含固量为40％的矿物涂料的液槽，在玻璃纤维毡朝下的一面浸涂上一层并渗透到玻璃纤维毡中的矿物涂料，再使涂有涂料的玻璃纤维毡通过温度为120～130℃的烘道，玻璃纤维毡在烘道中的停留时间约为1分钟。通过烘道的玻璃纤维毡的表面上形成了一层固定的矿物平面层2。此时用喷枪在矿物平面层2上喷涂来自喷涂罐中的含固量为50％的涂料，再使玻璃纤维毡依次通过温度为120～130℃的烘道以及温度为80～90℃的烘道，玻璃纤维毡在两个烘道中停留的时间均约为1分钟。通过烘道的玻璃纤维毡的矿物平面层2上形成了由不规则分布于整个矿物平面层2的众多的固定于矿物平面层2上的矿物凸起组成的矿物浮起层3。此时即制成具有立体感的玻璃纤维喷涂毡。再按用户要求剪裁即可作为一种装饰材料使用。涂料固化后固定于玻璃纤维毡1上的矿物平面层2和矿物浮起层3的单位面积重量约为每平方米250～350克，矿物平面层2和矿物浮起层3的厚度约为0.3～0.8毫米，其中矿物浮起层3凸起部位的厚度约为0.2～0.5毫米。

实施例2，

其余与实施例1相同，不同之处在于，制备喷涂用矿物涂料时，加入6～7％的颜料，所制得的成品，则为相应颜色的具有立体感的彩色玻璃纤维喷涂毡。

实施例3，

其余与实施例1相同，不同之处在于，用喷枪喷涂涂料时，按一定规律喷涂，涂料固化后构成矿物浮起层3的众多的矿物凸起组成连续的浮雕型图案。

实施例4，

其余与实施例3相同，不同之处在于，制备矿物涂料时，用于形成矿物平面层的涂料为白色涂料，用于形成矿物浮起层的涂料为有色涂料。